Короткий путь http://bibt.ru

Причины травматизма на производстве и борьба с ними.

Несчастные случаи с рабочими в механических цехах могут произойти по целому ряду причин.

Основные из них следующие:

• неисправность станка,
• отсутствие ограждений отдельных механизмов,
• неисправность электропроводки,
• недостаточное знание рабочим правил безопасности труда,
• неосторожность самого рабочего и др.

При работе на сверлильных станках травмы могут быть получены и вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдения элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.

Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.

Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отлетания стружки оградительные щитки и надевать защитные очки.

Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалять ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.

Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждений, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы.

Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают.

Для безопасности работы важное значение имеют освещение, порядок и чистота на рабочем месте. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным. На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок.

Одной из причин профессиональных заболеваний может быть загрязненный воздух в цехе.

Для удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его свежим применяют искусственную вентиляцию и проветривание помещения через фонари и окна.

Заболевание также может вызвать загрязненная охлаждающая жидкость, поэтому ее нужно тщательно фильтровать и своевременно менять.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда :

1. Не приступать к работе до получения инструктажа по безопасности труда.

2. При установке заготовок массой более 20 кг на станке пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.

3. Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.

4. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления станка и установить их в нерабочее положение.

5. Во время работы не оставлять станок без надзора.

6. При установке и снятии обрабатываемой заготовки, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, при удалении стружки, а также в конце смены останавливать станок.

7. При обработке отверстий в металлических заготовках, дающих мелкую стружку, обязательно одевать защитные очки.

8. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.

9. Не удалять стружку со станка руками, а пользоваться специальными приспособлениями, магнитом и т. д.

10. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

11. Обо всех неисправностях станка, приспособлений и инструмента сообщать мастеру.

Рабочий, поступающий на завод, обязательно проходит инструктаж по безопасности труда в отделе охраны труда.

Каждый рабочий должен строго выполнять правила внутреннего распорядка, утвержденные для данного предприятия.

Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарь повседневно соприкасается с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или иной операции.
Наиболее часто слесарю приходится производить сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.
Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке на указанном оборудовании. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудовании для слесаря необходимо. По этой же причине слесарь должен разбираться в элементарных вопросах техники безопасности при работе электросварочными аппаратами, так как слесарь не только подготавливает места для сварки в той или иной детали, но иногда вынужден производить сварку сам.
Обслуживание сверлильного станка и работа на нем. Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловливаются незнанием или несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждений движущихся частей станка; проверить исправность машинных тисков, кондуктора прижимов и т. д., проверить, смазаны ли движущиеся части станка.
Замеченные недостатки необходимо лично устранить или поставить о них в известность мастера и бригадира.
В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление обрабатываемой детали, состояние инструмента - сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
При ручной и механической подаче необходимо учитывать диаметр сверла и свойства обрабатываемого материала. Сверла диаметром от 0,5 до 3 мм могут легко сломаться при чрезмерно большой подаче или вязком обрабатываемом материале.
При выходе сверла в случае сверления напроход оно может легко сломаться, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения и сверло не выдержит ее сопротивления. Поэтому при ручной подаче в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая.
При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент, а обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая.
Причиной травмы может быть также невнимательное отношение к своей одежде - незаправленные рукава, спадающий галстук. Незаправленные волосы могут быть захвачены сверлом или патроном при работе.
Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так и при его обслуживании и ремонте.
Работа на электросверлильной машинке. Необходимо знать и соблюдать основные правила техники безопасности при работе на переносных ручных электросверлильных и шлифовальных машинках.
Неисправная электрическая часть или небрежное обращение со сверлильной машинкой могут быть причиной несчастного случая.
Включать в электросеть электроинструменты может только рабочий, получивший инструктаж у мастера или электромонтера.
Электроинструмент перед пуском в работу необходимо тщательно осмотреть. Кроме того, нужно осмотреть электропроводку и электрические контакты и устранить все неисправности в изоляции в предохранительных устройствах. Штепсельная вилка должна быть заземлена.
Выступающие вращающиеся части электроинструмента необходимо хорошо оградить. При наличии неисправности в электроинструменте или его электропроводке работа на нем не должна производиться. Не допускается также работа электроинструментом на открытом воздухе во время дождя.
Перед началом работы электроинструментом необходимо надеть спецодежду, резиновые перчатки, а при работе в сырых помещениях и галоши. Проверить заземление корпуса электроинструмента, правильно закрепить режущий инструмент, проверить исправность выключателя и исправность ограждений вращающихся частей. До включения электроинструмента в электросеть проверить, выключен ли его электродвигатель.
Во время работы с электроинструментом нельзя допускать перекручивания проводов. При переноске электроинструмента необходимо обязательно выключить электродвигатель, а электроинструмент держать за корпус, а не за провод или рабочую часть. Провод (электрокабель) должен быть подвешен или прикрыт досками для предотвращения повреждений.
При перерывах в работе электроинструмент необходимо выключать и класть или вешать его на специально предназначенное место.
После окончания работы при сдаче электроинструмента в кладовую предупредить мастера или бригадира о замеченных неисправностях в работе электроинструмента.
Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины (делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при повышенной скорости.
Круг должен легко надеваться на конец шпинделя или направляющие выступы зажимных фланцев. Зазор между стенками отверстия круга и шейкой шпинделя или вала должен быть в пределах от 0,1 до 1,5 мм в зависимости от размера круга.
Круг должен быть установлен так, чтобы боковые плоскости (стороны) были перпендикулярны к оси шпинделя или вала.
Между зажимными фланцами и плоскостями круга обязательно ставят с обеих сторон эластичные прокладки (плотную бумагу, картон, резину и т. п.) толщиной от 0,5 до 3 мм , в зависимости от размеров круга. Диаметр прокладок должен быть несколько больше (на 3 - 8 мм ) диаметра фланцев, а диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра шлифовального круга.
Если шлифовальный круг имеет значительно большее отверстие, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы - втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры («сухари») в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге.
Работа на плоскошлифовальном и заточном станках. Одна из причин возможного травматизма при работе на плоскошлифовальном станке - неправильное крепление шлифуемой детали на магнитной плите или при помощи крепежных приспособлений.
При неправильном закреплении обрабатываемых деталей последние могут быть вырваны из зажимных приспособлений или сорваны с магнитной плиты в начале или в процессе шлифования. Это может получиться также при чрезмерно большой глубине резания и подаче, когда усилие резания намного превышает силу притяжения магнитной плиты или зажимных приспособлений. Кроме того, при большой глубине резания и подаче может разорваться шлифовальный круг и нанести тяжелую травму работающему или находящимся вблизи рабочим.
Несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка также может привести к несчастному случаю. При работе с магнитной плитой или с магнитными патронами включать надо вначале умформер, а затем станок.
Перед пуском станка в ход необходимо осмотреть и проверить исправность электрической части станка (электроаппаратура управления).
При неосторожном обращении с токопроводящими устройствами могут произойти электрические травмы.
Не разрешается прикасаться к не защищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре, так как они находятся под высоким напряжением 220 вольт и выше, что опасно для жизни человека.
Не меньшее внимание необходимо обращать и на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников и т. д.
Кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланцы.
Прочность кожуха должна быть достаточной, чтобы выдержать удар кусков разорвавшегося шлифовального круга. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть в пределах 20 - 30 мм , а зазор между кругом и боковой стенкой кожуха - в пределах 10 - 15 мм .
Предохранительные экраны, установленные на заточных станках и точилах, должны изготовляться из прозрачного небьющегося стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных и точильных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовки деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или шлифуемого изделия, но не более 3 мм , в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться.
Подручники должны быть регулируемыми и по мере износа шлифовального круга перемещаться для соблюдения минимального зазора. Они должны быть установлены так, чтобы прикосновение изделия к шлифовальному кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или на выше 10 мм от центра.
Подручники должны иметь гладкую опорную поверхность без выбоин. Они не должны иметь вилкообразной формы, т. е. подручник не должен охватывать шлифовальный круг с боковых его поверхностей (сторон).
Обслуживание строгального станка и работа на нем. Наиболее частые травмы при работе на строгальном станке вызываются стружкой (попадание отлетающей нагретой стружки на открытые части тела при работе станка или при уборке стружки со станка).
Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления - экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки.
У поперечно-строгальных станков необходимо устанавливать стружкосборники, препятствующие разбрасыванию стружки вокруг станка, а работающий на станке должен пользоваться специальными предохранительными очками, особенно если стружка образуется на уровне груди рабочего. Уборку стружки вокруг станка необходимо производить систематически несколько раз в смену.
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка - ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка.
Для предотвращения несчастных случаев участок, в котором движутся эти части станка, должен быть огражден барьером.
Не меньшее значение, с точки зрения техники безопасности, имеет правильный выбор крепежных приспособлений и метод крепления обрабатываемых деталей.
При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия усилия резания должны размещаться слева и спереди, а прижимные колодки - справа.
При работе с подачей слева направо упорные колодки нужно размещать справа и спереди, а прижимные - слева.
Все упорные планки по своей высоте должны быть ниже обрабатываемой поверхности. Крепежные болты необходимо размещать как можно ближе к месту прижима детали.
Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.
Машинные тиски должны быть вполне исправными, иметь хорошую насечку крепежных губок.
Перед тем как остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести инструмент от обрабатываемого изделия, так как при пуске станка он может сломаться.
При ремонте, чистке или смазке станка, для предотвращения случайного пуска станка, необходимо вывешивать у пусковых приспособлений надпись «не включайте - ремонт».
Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и работе на нем. Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из-под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых поверхностей кожи.
Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
1. Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке.

2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
3. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырек электрододержателя должен быть исправным.
4. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтеру о неисправности аппарата.
5. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
6. Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение тока 40 вольт при работе в сухом помещении.
7. При работе внутри металлических конструкций (котлы, резервуары и т. п.) ни в коем случае нельзя прикасаться непосредственно к конструкции и к неизолированным частям сварочной цепи. При работе внутри металлических резервуаров нужно применять электрододержатель особой конструкции, не позволяющий сменять электрод при невыключенном токе. Внутри резервуара разрешается работать только в галошах и на резиновом коврике.
8. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведется на постоянном токе, то необходимо вначале выключать постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины.
9. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно.
10. При поражении человека электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.

К атегория:

Сверление металла

Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, Загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж.

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего.места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка - шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.

Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Не разрешается для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При обработке сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук,

Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно предварительно проверяется на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.

При пользовании пневматической машинкой следует пускать ее только в том случае, когда инструмент уста» новлен в рабочее положение. При случайном пуске машинки можно сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно работать исправным инструментов и не очень сильно нажимать на машинку в процесс работы.

Только при самом строгом соблюдении требовани| техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключающие возможность несчастных случаев.

Основы предупреждения травматизма при работе на металлорежущих станках

Производственный травматизм относится к сложным социальным явлениям, причины которого иногда трудно предвидеть во всех деталях в связи с их многогранностью, взаимосвязанностью с непрерывно развивающейся техникой производства, с психофизиологическими особенностями работающих и их психологическим настроем в данный момент. Научно-технический прогресс в станкостроении требует неослабного внимания к вопросам безопасности труда в процессе проектирования станков, а также при организации работы на них.

Травмирующие факторы

При работе на металлорежущих станках могут иметь место травмы, в том числе с тяжелым исходом, связанные с различными факторами (рис. 1).

Режущие инструменты (фрезы, дисковые пилы, абразивные круги). Фрезы (дисковые, торцевые, цилиндрические), как правило, заводы-изготовители станков не ограждают, и в руководствах к станкам не даются рекомендации (решения) по их ограждению. Заводы-потребители вынуждены изобретать такие ограждения и не всегда удачно, а чаще станки работают без ограждений (рис. 2). Это приводит иногда к весьма серьезным травмам. Так, на одном из заводов при работе на горизонтально-фрезерном станке 6Н81 дисковой фрезой D - 200 мм при частоте вращения и - 65 об/мин был тяжело травмирован фрезеровщик. Травма произошла вследствие захвата одежды станочника шпинделем станка и инструментом. Расследованием было установлено, что основной причиной этого несчастного случая является отсутствие ограждения режущего инструмента (аналогичную опасность представляют сверла и шпиндели сверлильных станков).

Приводные и передаточные механизмы. Они могут наносить травмы обычно в процессе наладки и ремонта станков, а ходовые винты и валики токарных станков представляют огромную опасность и в процессе эксплуатации, так как в основном они не ограждаются заводами-изготовителями (рис. 3). Только в серийно выпускаемом заводом Красный пролетарий им. Ефремова станке 16К20 такое ограждение предусмотрено.

Сливная (ленточная) стружка. Она наносит большое число травм (порезы рук и ног), иногда с тяжелым исходом. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травмы, наносимые сливной стружкой, отмечаются как у рабочих со стажем работы до 1 года, так и у опытных со стажем 5-20 лет. Травмы может получить станочник и в процессе эксплуатации станка (рис. 4), и при уборке рабочего места, а также работающий, проходящий по цеху. Так, токарь одного из заводов, со стажем работы два года, обрабатывая втулку, наступил в петлю сливной стружки, сходящей со станка. В этот момент стружку захватило кулачками патрона. В результате нанесена серьезная травма (повреждение левого бедра). Другой случай на этом же заводе. Токарь со стажем работы пять лет, убирая сливную стружку вокруг станка, порезал ею левую голень стопы. В результате - потеря трудоспособности на 60 дней.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов (бронза, латунь, чугун, различные сплавы) и сталей при фрезеровании. Отлетающей стружкой и пылью наносятся травмы глаз и ожоги лица и рук. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные компоненты (свинец, бериллий, асбест и др.).

В этих случаях защитные очки и экраны на станках необходимы, но они не полностью решают проблему (рис. 5). По данным института глазных болезней им. Гельмгольца, наибольшее число глазных травм отмечается среди токарей.

Из-за несовершенства применяемых средств сбора и удаления элементной стружки и обеспыливания зоны резания даже автоматические линии, обрабатывающие изделия из чугуна, приходится останавливать иногда на несколько дней для их очистки от пыли и мелкой стружки.

Повышение скоростей резания и точности обработки заставляет станкостроителей уделять значительное внимание защите ответственных частей станка (особенно направляющих) от загрязнения стружкой и пылью, предупреждая тем самым износ этих частей. По нашему мнению, целесообразно усилить внимание станкостроителей к изысканию средств непрерывного удаления стружки и пыли непосредственно от режущих инструментов. В этом случае решалась бы проблема комплексно - защита человека и станка. Следовало бы запретить выпуск станков без таких устройств.

Приспособления для закрепления обрабатываемого изделия (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков и др.). В большинстве случаев заводы-изготовители предусматривают оградительные устройства для этих приспособлений, но в процессе эксплуатации станка они не всегда используются.

Заготовки и готовые изделия. Травмы наносятся иногда при обработке, вследствие того, что заготовку вырывает из приспособления, закрепляющего ее, а также при установке и съеме заготовки со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).

Движущие части станков (столы продольно-строгальных вертикально- и горизонтально-фрезерных станков, ползуны шепингов и др.). Травмы отмечаются только при отсутствии ограждающих барьеров.

Электрический ток. Поражения током при работе на металлорежущих станках явление относительно редкое, однако это грозная опасность, и ограждения, блокировки и заземление, предусматриваемые станкостроителями, должны быть всегда в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Различные предметы. Травмы могут быть нанесены различными предметами, в связи с падением человека, столкновением людей или наездом транспортных средств в механических и сборочных цехах машиностроительных заводов (рис. 6).

Анализируя статистические материалы о травматизме при работе на металлорежущих станках и приведенные выше примеры, приходится во многом согласиться с мнением руководителя клиники травматологии одного из московских медицинских институтов проф. В. Голяховского: Не всем ясно, что существует проблема психологической адаптации к новым условиям существования. Каждому из нас и обществу в целом следует понять, что мы имеем большие потери от несчастных случаев прежде всего потому, что опаздываем с психологическим приспособлением к новой среде обитания, насыщенной современной техникой. Прежде всего большинство из нас считают несчастные случаи именно случаями - единичными разрозненными эпизодами, а не грозной закономерностью...

Возникает парадоксальное положение: техника опасна, но человек так привык к ней, что перестал ее опасаться. Современный горожанин больше боится тихой, кроткой коровы, чем бешено мчащегося автомобиля... Рабочий привык видеть в своем станке доброго помощника, облегчающего его труд, и исчезает постепенно опасливое отношение к вращающимся на огромных скоростях стальным деталям.

Грозная закономерность применительно к работе на станках, по нашему мнению, состоит в том, что если в оперативной зоне работающего на станке имеются опасные факторы (неогражденная фреза, открытые токоведущие части, незащищенные ходовые винты и валики, сливная стружка и др.), то они порождают вероятность несчастного случая. С возрастанием числа опасных зон (травмирующих факторов) вероятность травмирования увеличивается.

При контактной работе станочника со станком и при наличии опасных зон, во всех случаях нарушения координации движений станочника, в связи с временным расстройством нервной системы, вероятность несчастного случая близка к единице.

Опасность травмирования может быть сведена до минимума, если техника (станки, автоматические линии и др.) не будет иметь опасных зон (травмирующих факторов) в оперативной зоне обслуживающего персонала, у которого к тому же не будет оснований к нарушению координации движений. Задача конструкторов, заводов-изготовителей станков и ИТР, занятых организацией и безопасностью труда, состоит прежде всего в том, чтобы предвидеть опасность и в каждом конкретном случае в зависимости от характера травмирующего фактора и степени его травматологической опасности выбрать при проектировании станков, а затем и при организации на них работы наиболее эффективное, надежное средство защиты. Если готового решения нет, то его необходимо создавать в процессе проектирования станка или комплекса (агрегатные станки, станки с программным управлением, автоматические линии и т.д.).

Одним из важных факторов научно-технического прогресса является повышение скоростей. Применительно к металлорежущим станкам и организации работы на них - это повышение скорости резания, скорости внутрицеховых транспортных средств. Повышение скорости резания и подачи способствует сокращению машинного времени и получению поверхности обрабатываемого изделия с наименьшей шероховатостью, т. е. способствует увеличению производительности труда и улучшению качества изготовляемых изделий. С повышением скорости резания связано увеличение частоты вращения обрабатываемого изделия, приводных и передаточных механизмов, а также скорости схода с резца сливной стружки, с образованием большого количества отлетающей стружки и более интенсивным пылевыделением при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов. Таким образом, увеличение скорости резания одновременно способствует повышению опасности травмирования станочника и обязывает изыскивать соответствующие технические средства безопасности, усиливать внимание к опасности.

Проведенный под руководством автора анализ влияния роста скоростей резания (частоты вращения шпинделя) токарных станков на оснащение их средствами безопасности показал логическую взаимосвязь этих вопросов, хотя не все задачи безопасности решались своевременно. Выявление этой взаимосвязи и оценка степени опасности станков проводились на базе токарных станков, выпускаемых заводом Красный пролетарий им. Ефремова (ДИП-200, IA62, 1К62, 1К62ПУ, 16К20). Все эти станки, выпущенные заводом в разное время (начиная с 1932 г.), эксплуатируются, хотя некоторые из них (ДИП-200, 1А62) давно сняты с производства.

Станок ДИП-200 (п = 600 об/мин), выпускавшийся в 40-х годах, не имел ограждений зоны резания, зоны ходовых винтов и валиков, не снабжался светильником местного освещения, блокировкой или цветовой сигнализацией шкафа с электрооборудованием. Форма рукояток управления не соответствовала эргономическим требованиям. Цветовое оформление, сигнальные цвета и знаки безопасности отсутствовали (цвет станка темно-серый).

Станок 1А62 (п = 1200 об/мин), выпускавшийся в 50-х годах, несмотря на частоту вращения шпинделя в 2 раза большую, чем у станка ДИП-200, также не соответствовал всем требованиям безопасности. Но он уже оснащался светильником местного освещения, вращающимися центрами (повышающими надежность крепления обрабатываемого изделия при работе на больших скоростях). Станок окрашивали в зелено-серый цвет.

Станок 1К62 (п = 2000 об/мин), выпускавшийся в 60-х годах, оснащался большим числом средств обеспечения безопасности: ограждением зоны резания с ручным управлением; встроенной в фартук муфтой-предохранителем от перегрузки; кнопочным управлением для установочных (вспомогательных) перемещений суппорта в поперечном и продольном направлениях; светильником местного освещения. Электродвигатель главного привода размещали в корпусе станка, электрооборудование помещалось-в специальном шкафу, на панели которого находились выключатели и указатель нагрузки. Станок в соответствии с нормалью станкостроения НС 6-62 окрашивался в светло-серый и серо-голубой цвета.

Станок 16К20 (п = 2000 об/мин), выпускаемый с 1972 г., является новым шагом вперед в решении задач безопасности. В этом станке кроме элементов безопасности, предусмотренных в станке 1К62, впервые применено оригинальное ограждение ходовых винтов и валиков, ограждение кулачкового патрона, сблокированное с пуском станка. Органы управления выполнены и расположены с учетом эргономических требований. На более высоком уровне выполнена эстетика станка.

Для оценки степени опасности станков была принята балльная система, учитывающая число опасных зон, степень опасности в каждой зоне, максимальную скорость резания (частоту вращения), предусмотренную конструктором, и прогноз пылевой опасности при обработке хрупких металлов. За базовую модель для экспертной оценки степени опасности перечисленных выше станков был принят станок ДИП-200 - 10 баллов. График балльной оценки степени опасности работы на станках с учетом максимальных скоростей резания и экспериментальный прогноз пылевой опасности приведены на рис. 7. Как видно из рис. 7, станки 16К20 и ПУ16К20 имеют значительно меньшую степень опасности (соответственно 4 и 1,5 балла) по сравнению с другими рассмотренными моделями. Нерешенными задачами безопасности в конструкциях и инструментах этих станков являются: дробление и отвод стружки в процессе резания сталей и удаление стружки и пыли при обработке хрупких материалов. Решение этих задач позволит конструкции станков моделей 16К20 и ПУ16К20 завода Красный пролетарий им. Ефремова считать полностью безопасными.

Станки ДИП-200 и 1А62, вероятно, следует постепенно заменять станками 1К62, имеющими большие скорости резания и современный технический аспект. При этом станки 1К62 целесообразно дооснастить соответствующими средствами безопасности.

Следует иметь в виду, что причинами несчастных случаев являются не только конструктивные недостатки станков и недостатки в организации труда. Отечественные исследования и зарубежная статистика свидетельствуют о наличии несчастных случаев, являющихся следствием выполнения работ в нетрезвом состоянии. Например, французские специалисты по безопасности труда утверждают, что в каждом пятом несчастном случае на производстве в состоянии опьянения находился или виновник несчастного случая, или пострадавший; среди регулярно потребляющих алкоголь несчастные случаи происходят на 35% чаще по сравнению с лицами, его не употребляющими.

Большое число несчастных случаев, связанных с действием алкоголя на организм человека, относительно высокая их тяжесть и значительные материальные последствия (обычно это аварии, сопровождающиеся разрушением или порчей оборудования, различных сооружений и т. д.) обязывают уделять большое внимание расследованию, учету и анализу таких случаев не только с точки зрения так называемых стандартных организационно-технических причин, но и психофизиологического аспекта, позволяющего научно обосновать отрицательное действие алкоголя на безопасность труда и выработать специфические меры разъяснения и предупреждения.

Известные венгерские специалисты в области психофизиологии труда Иштван Балинт и Михай Мурани отметили три различных степени воздействия алкоголя на психофизиологические особенности человека и безопасность труда: небольшая, средняя, большая. Небольшая - когда во внешних проявлениях человека не замечалось каких-либо необычных отклонений, отмечалось только слегка повышенное настроение. Специальные исследования показали, что даже в этом случае нарушалось управление сложными согласованными движениями: человек реагировал на внешние воздействия с меньшей быстротой и точностью, внимание было менее управляемо.

Регулярное употребление алкоголя снижает сопротивляемость организма действию различных химических веществ и повышает опасность отравления в случае попадания в организм промышленных ядовитых веществ, таких, например, как пыль и пары свинца. Алкоголь уменьшает сопротивление организма действию электрического тока, т. е. повышает опасность смертельного поражения человека током в случае соприкосновения его с токоведущими частями оборудования.

Легкомысленное отношение к употреблению спиртного во многих случаях обусловливается незнанием возможных последствий, недооценкой важной роли разъяснительной работы на производстве о коварном действии алкоголя на организм человека, о том, что употребление перед работой даже небольшого количества алкогольных напитков может привести к несчастному случаю, особенно на участках с повышенной опасностью и при выполнении сложных работ, требующих большой концентрации внимания и осторожности.

Определенную помощь в предупреждении травматизма может оказать учащимся ознакомление с материалом, приводимым ниже.

Слесарные работы

Причиной травматизма при выполнении слесарных работ может быть неправильное пользование зубилом и молотком. Зубило не должно быть закалено «сухо», т. е. быть слишком твердым. В этом случае при работе будет выкрашиваться режущая кромка.

Боек зубила не должен деформироваться при ударах молотком, так как при сильном ударе на бойке зубила появляются заусенцы, которые могут поранить руку работающего.

Рубка и правка металла

При рубке вязких металлов (медь, латунь, мягкая сталь) лезвие зубила следует периодически смачивать минеральным маслом или мыльной эмульсией. Это создает более гладкую поверхность и облегчает работу.

При правке молотком листового металла листы следует удерживать кузнечными клещами или струбцинами, их применение исключает возможность ушиба пальцев.

Резка металла ножовкой

При резке металла ручной ножовкой следует обращать внимание на исправность станка, который должен прочно удерживать ножовочное полотно. Заготовку надежно укрепляют в тисках. В конце резки нужно уменьшить нажим на ножовку и поддерживать обрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги. Образующуюся от распила стружку не следует сдувать, так как она может попасть в глаз.

Запрещается пользоваться инструментами с шероховатой, суковатой или расщепленной рукояткой, напильником без ручки, гаечным ключом вместо молотка (может сорваться и ушибить руку).

Не следует пробовать пальцем качество опиленной поверхности, чтобы не образовались ссадины, занозы. Все режущие инструменты должны систематически затачиваться, что значительно облегчает работу с ними. Своевременная обточка зубила необходима для предупреждения случаев травматизма осколками.

Работа с зубилом

При обработке зубилом или крейцмейселем деталей из чугуна, бронзы или другого хрупкого металла рабочие должны пользоваться защитными очками, предохраняющими глаза от осколков. Защитные очки необходимо надевать и при работе на токарных и шлифовальных станках, а также при выполнении других работ, связанных с возможностью травматизма глаз стружкой, частицами кремния и др.

Очки хранят на рабочем месте в мастерской, они требуют бережного обращения и постоянного контроля за их чистотой и исправностью отдельных частей, особенно стекол и завязок.

Сверлильные работы

Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловлены незнанием пли несоблюдением основных правил техники безопасности.

Перед началом работы на сверлильном станке необходимо проверить его исправность и состояние электрической аппаратуры, ограждений движущихся частей станка, а также исправность машинных тисков, качество смазки. Замеченные недостатки следует устранить или поставить о них в известность мастера.

В процессе работы на сверлильном станке особое внимание необходимо обращать на крепление заготовки, состояние сверла, особенно его лезвия и углов заточки.

Причиной травматизма может быть также небрежность в одежде - не заправленные рукава, галстук, которые могут быть во время работы захвачены сверлом или патроном.

Наиболее часты случаи ранения стружкой при работе на металлорежущих станках. В связи с этим необходимо применять защитные приспособления; щитки на резце и суппорте станка, прозрачные экраны, защитные очки.

Металлорежущие станки снабжаются специальными приемниками в виде металлического короба для сбора стружки, имеющими защитный экран на задней стенке. Убирать рабочее место от металлических и древесных опилок следует только специальными щетками. Нельзя сдувать опилки или сметать их руками. При неправильных приемах уборки можно засорить глаза или поранить руки.

Точильный станок

Абразивный круг на точильном станке оборудуется ограждениями в виде металлического защитного кожуха, откидного защитного экрана из специального небьющегося стекла. Благодаря этому искры, пыль, частицы абразивных материалов попадают внутрь или вниз под закрытый кожух, откуда легко сметаются ершиком, а не вперед, где они угрожали бы работающему без защитных очков.

Загромождение проходов

Нередки случаи травматизма вследствие загромождения проходов мастерских готовой продукцией, отходами, посторонними вещами, а также из-за выступающих над поверхностью пола приспособлений.

Металлорежущие станки

Работа на металлорежущих станках производится с применением:

• смазочных и охлаждающих веществ
• эмульсий
• масел

Работники должны помнить, что эти вещества могут оказывать неблагоприятное влияние на организм. Загрязнение открытых поверхностей тела, смачивание одежды смазочно-охлаждающими жидкостями, в состав которых входят минеральные нефтяные масла и приготовленные на их основе эмульсии, вызывают поражения кожи (дерматиты, фолликулы, угри).

Смазочно-охлаждающие нефтяные масла, поступая в помещение в виде паров, могут оказывать раздражающее действие на:

• слизистую оболочку верхних дыхательных путей
• весь организм

Металлорежущие станки оборудуют щитками-экранами или другими приспособлениями, предохраняющими смазочно-охлаждающие жидкости от разбрызгивания и облегчающими их стекание с инструмента.

Смазочно-охлаждающие жидкости должны периодически (не реже одного раза в месяц) подвергаться очистке от всякого рода примесей. Необходим строгий контроль за содержанием в эмульсиях нафтеновых мыл и кислот.

Для предупреждения заболеваний кожи в эмульсиях и пастах не допускается содержание нафтеновых кислот свыше 20%, а в эмульсиях - свыше 1% нафтеновых мыл.

Недопустимо использование в качестве охлаждающей жидкости растворов:

• хромпика
• хлорнафтенов бария

Работающие со смазочно-охлаждающими жидкостями должны пользоваться спецодеждой (комбинезонами и фартуками), не пропускающей жидкости и масла. После окончания смены необходимо менять платье и белье, ежедневно принимать душ ().

Некоторые учащиеся профтехучилищ после работы моют руки:

• маслами
• эмульсиями
• керосином
• бензином и т. д., считая, что они безвредны для кожи.

Это неправильно, так как систематическое применение этих веществ для мытья рук является одной из причин кожных заболеваний.

Особенно вредно использование для мытья рук отработанных масел и эмульсий, так как в них содержатся большие количества мельчайших частиц обрабатываемых предметов, которые могут вызвать микротравмы.

Для профилактики производственного травматизма следует нормировать в соответствии с возрастом учащихся переноску и подъем тяжестей.

Рабочая одежда

Важным элементом в предупреждении травматизма рабочих является ношение спецодежды. Рабочая одежда не должна стеснять движений, но и не должна быть излишне свободной, с развевающимися концами.

Для оказания первой помощи в мастерских необходимо иметь аптечку с медикаментами.