Коэффициент частоты травматизма - это показатель, используемый при анализе конкретных условий труда в целях совершенствования охраны труда.
Такой анализ необходим в целях выявления опасных участков труда, опасных факторов на производстве. Это относительный показатель, характеризующий динамику и общую картину явления, применяемый при использовании статистического метода анализа производственного травматизма (ПТ). Также применяется коэффициент тяжести травматизма, рассчитываемый по определенной формуле. Наряду с обсуждаемым показателем это основные данные, принятые в статистическом методе.
Понятие ПТ и его анализ
При анализе ПТ учитываются количество и степень повреждений, полученных работниками при выполнении трудовых обязанностей и заданий руководителя. ПТ, конечно же, исследуется не только при помощи статистического метода. После наступления несчастного случая Трудовой кодекс обязывает руководителя создать комиссию для его расследования.
В ходе проверок детально исследуются условия труда на каждом рабочем месте и обстоятельства случившегося. Этот метод анализа называется монографическим. Также есть топографический, в процессе применения статистические данные за определенный период устанавливаются при помощи отображения на карте производства. Так определяются опасные для сотрудников участки предприятия.
Коэффициент травматизма, тот или иной, может быть учтен при использовании любого метода, но с поправкой на цели исследования, его основные методы и периоды. Например, он характеризует и демонстрирует, как обстоят дела с ПТ на предприятии, в цеху, на участке работы за определенный отрезок времени.
Свое прямое предназначение он исполняет только в статистическом методе, в котором широко используется понятие «коэффициент частоты производственного травматизма» — что определяет количество несчастных случаев на 1000 работников. То есть он демонстрирует уровень ПТ, но все же с недостаточно высокой степенью достоверности, поэтому его необходимо принимать в расчет наряду с другими объективными данными.
Данные и формула
Формула коэффициента производственного травматизма достаточно проста, и ее может использовать каждый, однако показатель нужно не только правильно подсчитать, но и проанализировать, о чем сказано выше. В качестве материала нужно подставить данные о количестве несчастных случаев, а их работодатель обязан фиксировать и хранить.
Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:
КЧ = Т/Р х 1000.
В этой формуле:
КЧ — искомый показатель, обычно подсчитывается за год на определенном участке, цехе или предприятии;
Т — общее число получивших повреждения за принятый период, включая всех работников, кто провел на больничном более одного дня, независимо от того, закончилась нетрудоспособность в обсуждаемом периоде или нет;
Р — среднесписочная численность сотрудников.
Как рассчитать коэффициент производственного травматизма?
Прежде всего, необходимо четко установить период и получить достоверные данные. Всю информацию можно взять в отделе кадров, но необходимо ее применять только к заранее определенному периоду.
Пример расчета коэффициента производственного травматизма
Данные: на строительном производстве в 2018 году трудились 150 работников, за указанный промежуток времени трое получили повреждения при выполнении служебных обязанностей, в результате чего наступила временная нетрудоспособность.
КТ = 3/150 х 1000 = 20.
Теперь понятен принцип и правила расчета данного показателя и область его применения. В формуле нет особых сложностей, главное использовать достоверные данные и соблюдать требования по принятому периоду. При расчете также нет особых сложностей, важно установить порядок цифр и их значение, которые наиболее наглядно проявляются при сравнении данных по предприятию или среди компаний одной отрасли. Очевидно, что цифра, полученная однократно, мало что показывает руководителю предприятия — важно иметь подобную отчетность за несколько лет, чтобы наблюдать процессы в динамике. Это позволит сопоставить, например, показатели годового коэффициента с изменениями технологических процессов (скажем, вырос ли травматизм при внедрении нового оборудования или, наоборот, уменьшился?).
Также стоит учесть, что для более глубокого анализа могут потребоваться другие показатели, один КТ дает недостаточную информацию для значимых выводов.
Задача № 1.
Рассчитать коэффициенты частоты и тяжести несчастных случаев, а также показатель нетрудоспособности на предприятии, среднесписочный состав работающих на котором равен Р = 100 чел. За отчетный период произошло Н = 6 несчастных случаев с общим числом Д = 30 дней нетрудоспособности.
Какое практическое значение имеет расчет данных показателей травматизма на предприятии?
1. Определяем коэффициент частоты Кч:
Кч = (1000*Н) / Р = (1000*6) / 100 = 60;
2. Определяем коэффициент тяжести Кт:
Кт = Д / Н = 30 / 6 = 5;
3. Определяем показатель нетрудоспособности Кн:
Кн = Кч * Кт = 60 * 5 = 300.
Расчет данных показателей травматизма на предприятии служит для анализа производственного травматизма. Если за отчетный период он выше, чем за предыдущий, то необходимо сделать анализ и наметить мероприятия по его уменьшению. Для более полного анализа производственного травматизма необходимо рассчитывать базовый коэффициент, куда входит коэффициент технической безопасности и определяется соотношение количества машин и оборудования соответствующим нормам техники безопасности.
Задача № 2.
Определить, на каком производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше. В первом объединении среднесписочный состав в течение пятилетки был равен Р1 = 150 человек, произошло Н1 = 15 несчастных случаев с общим числом Д1 = 100 дней нетрудоспособности, а для второго объединения эти показатели соответственно равны Р2 = 150 человек, Н2 = 25 несчастных случаев и Д2 = 80 дней нетрудоспособности.
Оценку провести на основе сопоставления среднегодового значения показателей несчастных случаев за пятилетку.
1. Определим количество несчастных случаев и дней нетрудоспособности в среднем за год на обоих объединениях:
Н1 = 15 / 5 = 3; Д1 = 100 / 5 = 20;
Н2 = 25 / 5 = 5; Д2 = 80 / 5 = 16;
2. Определим коэффициент частоты Кч для каждого объединения:
Кч = (1000*Н) / Р;
КЧ1 = 1000 * 3 / 150 = 20; КЧ2 = 1000 * 5 / 150 = 33,33;
3. Определим коэффициент тяжести Кт для каждого объединения:
КТ1 = 20 / 3 = 6,67; КТ2 = 16 / 5 = 3,2;
4. Определим показатель нетрудоспособности Кн для каждого объединения:
Кн = Кч * Кт
КН1 = 20 * 6,67 = 133,4; КН2 = 33,33 * 3,2 = 106,66;
Вывод: на втором производственном объединении работа по профилактике травматизма за последние 5 лет была организована лучше, так как показатель нетрудоспособности на втором производственном объединении меньше, чем на первом.
Задача № 3.
Рассчитать процент повышения производительности труда при снижении потерь рабочего времени за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости на объекте, если снижение потерь рабочего времени на одного работающего за счет уменьшения общей и профессиональной заболеваемости составляет А = 40%, а количество явочных дней, потерянных по болезни, на одного работающего в год равно В = 17. Количество явочных дней в году равно С = 240.
1. Принимаем за базовый фонд рабочего времени:
Fбаз = С – В = 240 – 17 = 223 дня;
Тогда при снижении потерь рабочего времени вследствие уменьшения заболеваемости на 40% фонд рабочего времени составляет:
Fпл. = 240 - (17 * 40 / 100) = 233,2;
2. Рассчитываем процент увеличения производительности труда:
Рпр.тр. = [(Fпл - Fбаз) / Fбаз ] * 100% = [(233,2 – 223) / 223] * 100 % = 4,57%
Вывод: рост производительности труда составляет 4,57%.
Введение
Производственная травма представляет собой внезапное повреждение организма человека и потерю им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве. Повторение несчастных случаев, связанных с производством, называется производственным травматизмом.
По оценкам экспертов, в мире ежегодно происходит 125 млн. несчастных случаев на производстве, в результате которых погибает до 220 тыс. человек. В странах ЕС гибнут до 8 тыс. работающих, почти 10 млн. становятся жертвами несчастных случаев и приобретают профессиональные заболевания.
Россия по уровню производственного травматизма занимает одно из первых мест в мире. При этом ущерб от производственного травматизма превышает почти 1 млрд. долларов.
Это вызвано тем, что система управления охраной труда не соответствует современным экономическим и трудовым отношениям. Многие российские работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства, обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше 2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте. К 2016 г., по прогнозу Росстата, коэффициент демографической нагрузки (количество нетрудоспособных на тысячу трудоспособных) возрастет по сравнению с 2005 г. на 20%.
Целью данной работы является: оценка риска травматизма на основе анализа произошедших событий.
Основные задачи курсовой работы:
1. Провести ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за 10-летний период, выделить группы риска, определить индивидуальный риск.
риск травматизм профилактика прогнозирование
2. Провести краткосрочное прогнозирование риска травматизма по линиям тренда.
3. Для вновь созданного подразделения "Х" предприятия в составе 10 человек рассчитать прогнозируемый уровень индивидуального риска для каждого сотрудника нового подразделения с применением модифицированного вероятностного метода Байеса и методом экспертных оценок. Данные по персоналу придумать самим (профессия, пол, возраст, стаж).
4. Провести ранжирование персонала вновь созданного подразделения "Х" и выделить группы риска.
5. Предложить комплекс мероприятий по профилактике травматизма для всего персонала подразделения "Х" и выявленных групп риска.
Основные показатели травматизма
Для оценки уровня производственного травматизма используют ряд показателей: коэффициент частоты травматизма К Ч , коэффициент тяжести травматизма К Т , коэффициент частоты несчастных случаев со смертельным исходом К СМ и коэффициент потерь К П /1,2/:
К Ч = n*1000/N, K T =?D/nК СМ =1000 n См /N, К П = К Ч * К Т , где
К Ч - коэффициент частоты (характеризует число несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих за определенный период времени (обычно за год)); n - количество несчастных случаев, произошедших в организации за рассматриваемый период; N - среднесписочная численность работающих за тот же период времени, чел. К Т - коэффициент тяжести (характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, происшедший на производстве); ?D - суммарное количество дней нетрудоспособности по всем травмированным за рассматриваемый период (обычно за год); К см . - коэффициент смертности (количество несчастных случаев со смертельным исходом, приходящихся на 1000 работающих); n см - количество несчастных случаев со смертельным исходом за рассматриваемый период; К П - коэффициент потерь (отражает общее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на 1000 человек): К П =1000 ?D / N.
Ключевым понятием является понятие риска травматизма (коэффициент частоты травматизма К Ч ), который равен:
или в расчете на 1000 работников
R * = 1000 n / N,
R - риск травматизма;
R * - риск травматизма на 1000 работников (коэффициент частоты);
n - число случаев травматизма на предприятии;
N - численность персонала предприятия;
Расчет всегда проводится для конкретного временного периода (как правило, года) и для конкретной группы людей (для всего персонала предприятия, для лиц одного пола, возраста, профессии и т.д.).
Оценка состояния производственного травматизма затруднена из-за сложности явлений, связанных с травматизмом. Существует несколько показателей, характеризующих состояние травматизма на производстве приближенно.
Такими показателями являются:
1. показатель частоты травматизма К ч;
2. показатель тяжести травматизма К т;
3. показатель потерь рабочего времени К п.
Показатель частоты травматизма К ч представляет собой отношение количества пострадавших к среднесписочному числу рабочих и служащих N p за учетный перио, отнесенный к тысяче раболтающих.
К ч = (N i /N p)*1000, (5.1)
где N i – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех рабочих дней и со смертельным исходом.
Показатель тяжести травматизма К т характеризует среднюю длительность временной нетрудоспособности пострадавших:
К т = Д н / (N – N см), (5.2)
где Д н - число человеко-дней нетрудоспособности у всех пострадавших за учетный период;
N – число пострадавших с утратой трудоспособности на срок более трех дней без учета погибших;
N см – число погибших при несчастных случаях.
Показатель потерь рабочего времени на 1000 работающих за определенный период времени (год) более полно характеризует состояние травматизма в хозяйстве. Он определяется по формуле:
К п = (Д н /N р)*1000, (5.3)
Для изучения причин травматизма с целью выработки эффективных мер по снижению травматизма, существует несколько методов. Непосредственно в колхозах и совхозах чаще всего используют монографический метод, основанный на тщательном анализе каждого несчастного случая. Статистический метод основан на обработке отчетной документации и используется для изучения причин травматизма в более крупных масштабах. Иногда применяется топографический и экономический методы. Первый основан на анализе мест, где происходят несчастные случаи путем нанесения их на план производства или топографическую карту, второй – для выяснения влияния на травматизм выделяемых на охрану труда денежных средств и материальных ресурсов .
Определение показателей учета и анализа состояния охраны труда.
Учет и анализ состояния охраны труда на сельскохозяйственных предприятиях заключается в изучении и обобщении причин и условий, способствующих возникновению несчастных случаев и профессиональной заболеваемости, государственных и отраслевых стандартов безопасности труда, правил и норм по охране труда, а также запланированных профилактических мероприятий.
Анализ состояния охраны труда целесообразно проводить ежемесячно или один раз в квартал, полугодие, год, совместно с представителем профсоюзной организации.
Для оценки состояния охраны труда на производственных участках рекомендуется использовать обобщающий коэффициент уровня охраны труда К о.т. , который определяется по формуле:
К от = (К т.б. +К б +К в.п.р. ±К п.т.)/4, (5.4)
где К т.б. – коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда и техники безопасности работающих;
К б – коэффициент технической безопасности;
К в.п.р. – коэффициент выполнения плановых работ по охране труда;
К п.т. – коэффициент потерь от производственного травматизма.
Коэффициент уровня соблюдения правил охраны труда работающих (К т.б.) определяется отношением:
К т.б. = Р н /Р, (5.5)
где Р н – количкство работающих с соблюдением правил охраны труда;
Р – общее количество работающих.
Коэффициент безопасности (К б.) единицы оборудования определяется по формуле:
К б = Т 0 /Т б (5.6)
где Т 0 – количество рабочих мест и оборудования;
Т б. – количество рабочих мест и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда.
Коэффициент выполнения плановых работ по охране труда К в.п.р. определяется соотношением количества фактических выполненных мероприятий и мероприятий предусмотренных на данный период времени работы главных специалистов, коллективным договором, предписаниями органов государственного надзора или вышестоящих органов и службы охраны труда предприятия, актами Н-1 и специального расследования, приказами и распоряжениями по сельхозпредприятию.
К в.п.р. = М в /М п (5.7)
где М в – количество выполненных мероприятий;
М п – количество мероприятий, предусмотренных соответствующими документами.
Коэффициент потерь от производственного травматизма определяется по формуле:
К п.т. = (К ч. *К т)/(К чо *К то)=(12,98*4)/(25,6*6)=0,34 (5.8)
где К ч – коэффициент частоты производственного травматизма за отчетный период;
К т – коэффициент тяжести производственного травматизма отчетного периода;
К ч.о. – коэффициент частоты производственного травматизма предыдущего года;
К т.о. – коэффициент тяжести производственного травматизма предыдущего года.
Рассчитаем обобщенный коэффициент уровня охраны труда:
Величина коэффициента свидетельствует о том, что оптимальный уровень охраны труда на предприятии не достигнут .
Прогнозирование травматизма
В основу методики прогнозирования травматизма положены статистические данные по травматизму. Анализ производственного травматизма показывает, что его изменение по годам в первом приближении можно считать линейным. Это дает основание положить в основу прогнозирования метод линейной регрессии.
Расчет начнем с выбора года, предшествующего периоду, включаемому в анализ травматизма. Тогда период , за который анализируется травматизм, определяют по формуле:
где - год, которому принадлежат статистические данные по травматизму, включенные в анализ; - исходный год.
где n – число лет, включающихся в анализ.
Математическое ожидание m k величины показателя частоты травматизма К ч i определим по аналогичной формуле:
(5.12)
где К ч i – показатель частоты травматизма за i-й анализируемый год.
Степень взаимосвязи показателя К ч i с периодом времени, в котором анализируется травматизм, характеризуется коэффициентом корреляции К К.
(5.13)
Среднее квадратическое отклонение (дисперсию) анализируемого времени определим по формуле:
(5.14)
а дисперсию D K показателя частоты травматизма определяют по формуле:
(5.15)
Разность между фактическим К ч i показателем травматизма и его математическим ожиданием определим по формуле:
(5.16)
Предлагаемая линейная зависимость изменения травматизма по годам сводится к линейному уровню:
, (5.17)
где a и b – коэффициенты, определяемые по формулам:
Из расчетов видно, что на 3 последующих года прогнозируется высокий уровень коэффициента частоты травматизма. Для предотвращения случаев травматизма руководству предприятия необходимо принять меры по повышению трудовой дисциплины и устранению неисправностей оборудования. Целесообразно обеспечить высокий уровень охвата руководителей приказами о руководстве и ответственности по охране труда; исполнителей - приказами о закреплении и безопасной эксплуатации повышенно опасной техники, инструктажа и инструкциями по охране труда; обучение рабочих безопасным методам труда; обеспечить повышение квалификации специалистов; иметь в наличии журнал регистрации инструктажей по охране труда; выполнять трехступенчатый контроль за охраной труда; осуществлять предрейсовое медицинское освидетельствование трактористов-машинистов; освидетельствование оборудования с повышенной опасностью (трактора, грузовые автомобили, грузоподъемные машины и приспособления).
РАЗДЕЛ 6 ЭКОЛОГИЯ
Экологическая обстановка
Революцией во взаимоотношениях человека и природы стало развитие промышленности. Современная индустрия требует огромного количества природных веществ. При их добыче уничтожаются естественные экосистемы, на месте которых создаются города, предприятия, шахты, карьеры, дороги, трубопроводы, линии связи и электропередач. Общий объем добываемого из недр планеты составляет около 300 млрд. тонн в год.
Проблема защиты экологии, вставшая перед человечеством, в настоящее время становится более острой и выходит на первый план. Тем более, что продолжается масштабное истощение природных ресурсов, уничтожение лесов и множество иных мероприятий, усугубляющих положение с экологией на планете. Экологическая катастрофа приблизилась необычайно. «Озоновая дыра», радиоактивное загрязнение, глобальное потепление климата, состояние воздушных бассейнов в крупных городах наглядно свидетельствует о том, что наша среда обитания истощена до предала. От нашей активности в сфере охраны окружающей среды зависит решение вопроса о выживании, сохранении здоровья людей и создании нормальных условий их жизнедеятельности.
Причины травматизма на производстве изучают статистическим, групповым, монографическим, топографическим методами.
Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям. При углубленном статистическом анализе травматизма помимо анализа его причин анализируются несчастные случаи по видам работ, сведения о пострадавших (профессия, стаж, пол, возраст) и данные о периоде времени (месяц, день, неделя, смена, час рабочего дня).
Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.
Для оценки производственного травматизма применяются показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент травмопотерь, период работы без травм.
Коэффициент частоты травматизма (К ч), определяющий количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период, рассчитывается по формуле:
К ч = А х 1000/Б,
Где А - число травм за отчетный период; Б - среднесписочное количество работающих в этой организации за тот же отчетный период.
Коэффициент тяжести травматизма (К Т), устанавливающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай на производстве, определяется по формуле:
К т = В/А,
Где В - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем случаям, подлежащим учету за отчетный период (полугодие, год); А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.
Для более объективной оценки уровня производственного травматизма применяют показатель общего травматизма (коэффициент травмопотерь К п), представляющий количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих:
К п = К Т х К ч,
Где К т - коэффициент тяжести травматизма; К ч - коэффициент частоты травматизма.
При определении указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
Период работы без травм (Т б) рассчитывается по формуле:
Т б = 270 / А,
Где А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период, равный одному календарному году.
Показатель, отражающий количество несчастных случаев с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
К си =С - 100/я %,
Где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом; п- общее количество несчастных случаев.
Для оценки экономических показателей травматизма и профессиональных заболеваний могут определяться затраты (К м) на один несчастный случай:
= М / А,
Где М - материальные затраты, понесенные нанимателем в результате несчастных случаев за отчетный период; А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.
Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения, имеющиеся материалы расследования распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и т. п., конкретные меры обеспечения безопасности труда.
Топографический метод состоит в изучении причин несчастного случая по его месту происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производственных участков, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, производственные подразделения, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.
Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, индивидуальные средства защиты, общие условия производственной обстановки и т. д. Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.
Метод научного прогнозирования безопасности труда используется для вероятностной оценки риска травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности.
