МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПАСНОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФАКТОРА
Опасный производственный фактор – движущиеся механизмы и их части – опасен возможностью получения механической травмы в результате контакта движущейся части механизма с телом человека.
Он может проявляться на предприятиях и в цехах, где используются какие-либо подвижные механизмы: кузнечно-прессовые, механические цеха, цеха по затариванию, расфасовке и сборке, установки предприятий химических производств, где используются гидро- и пневмоприводы, дозирующие и перемешивающие устройства. Эти факторы могут проявиться при проведении транспортных и монтажных операций на предприятиях. Условия существования потенциальной опасности воздействия объекта (движущегося механизма) на человека можно рассматривать как:
1. Предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами, и т.д.).
2. Приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.).
3. Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).
4. Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т.п.).
Присутствие опасного фактора на производстве – необходимое, но не достаточное условие его проявления. Причины его появления в большинстве случаев - результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств, а также несоблюдение правил безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ С ДВИЖУЩИМИСЯ
МЕХАНИЗМАМИ
Защита работающих от движущихся частей машин и механизмов описывается аналогично всем защитам и для других факторов
Z = (Z тφ + Z тρ + Z тτ + Z сиз) +Z от +Z ор. (11.1)
11.2.1. Средства защиты от мощности источника опасности Z тφ
К этим средствам относятся предохранительные защитные устройства, предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределами допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. К предохранительным устройствам относят ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т. п. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья могут быть с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр вошел в норму (например, муфты трения), и с необходимой заменой разрушенного элемента слабого звена.
11.2.2. Средства защиты по расстоянию опасного воздействия Z тρ
К средствам коллективной защиты по расстоянию опасного воздействия можно отнести блокировочные устройства. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону, либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.
Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.
Электрическую блокировку применяют на электроустановках напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого включателя, поэтому при открытом или снятом ограждении нет возможности соединить электрическую цепь системы привода.
Электромеханическая блокировка заключается в том, что в ней роль электромагнита выполняет человек, воздействуя на механическую часть системы. На рис. 11.1 показано, что, для того чтобы открыть дверь 4 , нужно повернуть рукоятку 1 . При этом повернется валик 6 , соединенный с рубильником 7 и замком 2 . Валик разомкнет электрическую цепь рубильника, а затем освободит засов 3 замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь 4 и повернуть рукоятку. Скоба на двери нажмет на палец 5 , утопит его и даст возможность засову войти в отверстие скобы. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом включится рубильник.
Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитнoe торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.
Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.
Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении (рис. 11.2). Излучение, направленное от источника 5 , улавливается трубками Гейгера 1 . Они воздействуют на тиратронную лампу 2 , от которой приводится в действие контрольное реле 3 . Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Контрольное реле 4 работает при нарушении системы блокировки. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как связаны с контролируемой средой.
Рис. 11.1. Электромеханическая блокировка
Рис. 11.2. Электронная (радиационная) блокировка
Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.
К этим же средствам относятся оградительные устройства. Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).
Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 – классифицирующие средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки – на стационарные, подвижные, переносные.
Стационарные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т.п.; частичного – ограждения фрез или рабочей зоны станка. Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операции смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта.
Подвижные (съемные) устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении.
Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.
Требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов устанавливает стандарт ГОСТ 12.2.062-81 (Оборудование производственное. Ограждения защитные). Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом.
Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003–74. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–74 и ГОСТ 12.2.061–81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования. Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032–78 и ГОСТ 12.2.033–78. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026–2003. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом. Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049–80.
В современных условиях развития производства повышаются требования к безопасности рабочих процессов. Одним из элементов, обеспечивающих понижение травматизма, является создание охранной зоны вокруг движущихся и вращающихся частей механизмов, а также выделение установленных маршрутов на территории производственных участков.
Наша компания имеет большой и успешный опыт выпуска ограждений производственных площадок сетчатыми панелями на каркасе и / -панелями , которые соответствуют всем современным техническим требованиям и европейским стандартам качества. Новые технологии обработки металла, соблюдение технологического процесса гарантируют высокое качество и значительно увеличивают срок службы изделий. Комплектуем воротами и калитками. Немаловажным фактором в выборе наших ограждений является простота, а значит и оперативность монтажа.
Требования к защитным ограждениям ГОСТ
Прежде чем приступить к проектированию, Вам необходимо определить характер производственного оборудования и применимые к ним требования безопасности. Законодательством установлены стандарты ограждений и общие рекомендации прописаны они в ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные". Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.
Безопасность ограждения обеспечивается двумя основными факторами - качеством ограждения и надежностью установки. Какие требования предъявляются к характеристикам изделия в соответствии ГОСТом? Об этом говориться в пунктах - 4, 6, 7, 9, 10 и 17.
- п. 4 Ограждение не должно являться источником опасности.
- п. 6 Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
- п. 7 Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
- п. 9 Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
- п. 10 Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например вибрации, температуры и т.п.) индивидуальные разработка для каждого оборудования.
- п. 17 Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.
Параметры защитного ограждения рассчитываются индивидуально для каждого оборудования или технологической цепочки и опираются на Межотраслевые правила по охране труда на производимые работы, где должны быть прописаны требования к общей организации работ, так и к конкретной деятельности.
Есть несколько самых распространенных правил и рекомендаций, которыми необходимо руководствоваться в создании защитных ограждений на производственных площадках.
Все механизмы должны иметь прочное металлическое ограждение - сплошные, сетчатые, перильные, надёжно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям.
Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизма, могут выполняться в виде перил . Если оно установлено на расстоянии менее 35 см, то должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе .
Высота определяется размерами движущихся частей механизма, но должна быть не менее 1,25 см . Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см (бортовая доска), промежутку между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стояк не более 2,5 метров. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 метров . Механизмы , имеющие высоту менее 1,8 м , должны ограждаться полностью .
Перильные ограждения для приводных ремней должны быть высотой не менее 1,5 м . С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня должны быть установлены металлические лобовые щиты.
Зубчатые и цепные передачи должны быть ограждены сплошными металлическими щитами .
Ограждение должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет . Это регламентирует ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". Читать документ.
Также рекомендуем ознакомиться с таким документом как "Типовая документация на сетчатые ограждения электротехнического оборудования Серия 5.407-131 ", которая разработана еще ЦИТП Госстроя СССР, но на ее основе до сих пор базируется современные проектные разработки.
Купить защитные ограждения
Когда вы познакомились с требованиями, изучили вопрос и понимаете что вам нужно, или позвоните нашему менеджеру по т.: 8202 49-05-06 (доп. 5002, 5003) и мы реализуем ваш проект – для этого у нас есть все необходимое – опыт, материалы и технологии, в том числе и новые разработки еще не предлагаемые рынком.
Требования безопасности, предъявляемые к лестницам и площадкам.
Ограждение движущихся частей станков, машин и механизмов.
- Движущиеся части станков и механизмов крайне важно оборудовать прочными металлическими ограждениями надёжно закрывающими доступ к ним со всех сторон.
- Ограждения, которые установлены на расстоянии 35 см и более от движущихся частей механизмов разрешается выполнять в виде перил высотой не менее 1,25м.
Высота нижнего пояса ограждения-15 см. Промежутки между отдельными поясами – не более 40 см. Расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5м.
- На расстоянии менее 35 см от движущихся частей необходима установка сплошных ограждений или сетчатых в металлической оправе. Допустимая высота сетчатого ограждения- 1,8м.
- Зубчатые и цепные передачи ограждаются сплошными металлическими щитками (кожухами), имеющими съемные части и приспособления.
- Выступающие детали движущихся частей (в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения закрываются кожухами по всей окружности вращения.
- Запрещается во время работы механизмов снимать ограждения или отдельные их части и проникать за ограждения.
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м- лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы перилами высотой 1м.
Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м. высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и регулярно очищаться от снега, льда, грязи.
^ Ограждение движущихся частей станков, машин и механизмов.
Движущиеся части станков и механизмов необходимо оборудовать прочными металлическими ограждениями надёжно закрывающими доступ к ним со всех сторон.
Ограждения, которые установлены на расстоянии 35 см и более от движущихся частей механизмов разрешается выполнять в виде перил высотой не менее 1,25м.
На расстоянии менее 35 см от движущихся частей необходима установка сплошных ограждений или сетчатых в металлической оправе. Допустимая высота сетчатого ограждения- 1,8м.
Зубчатые и цепные передачи ограждаются сплошными металлическими щитками (кожухами), имеющими съемные части и приспособления.
Выступающие детали движущихся частей (в том числе шпонки валов) и вращающиеся соединения закрываются кожухами по всей окружности вращения.
Запрещается во время работы механизмов снимать ограждения или отдельные их части и проникать за ограждения.
^ Требования безопасности, предъявляемые к лестницам и площадкам.
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м- лестницами с перилами. В местах прохода людей над трубопроводами, расположенными на высоте 0,25 м и выше от поверхности земли, площадки или пола, должны быть устроены переходные мостики, которые оборудуются перилами, если высота расположения трубопровода более 0,75 м.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60 град., ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестниц для переноса тяжестей - не менее 1м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не более 25 см. С обеих сторон ступени должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см, исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы перилами высотой 1м.
Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, или досок толщиной не менее 40 мм. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м. высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см, промежутки между отдельными поясами должны составлять не более 40 см. Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должна быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы площадки и лестницы должны содержаться в исправном состоянии и регулярно очищаться от снега, льда, грязи.
Требования по безопасности труда при работе с УКП
Во время работы компрессора необходимо следить:
за работой двигателя.
За давлением на компрессоре и арматуре скважин.
За температурой нагнетаемого воздуха в воздухосборнике.
Запрещается крепить быстросъемные гайки, фланцевое соединение; находиться посторонним людям ближе 25 м от скважины и работающего компрессора.
Во время работы и освоения скважины строго запрещается оставлять без присмотра и надзора компрессор.
^ Требования безопасности при работе с ППУ.
К работам, с использованием ППУ, допускаются лица не моложе 18 лет:
Прошедшие медицинское освидетельствование;
Обучение по профессии;
Стажировку на рабочем месте;
Проверку знаний;
Производственный инструктаж;
Имеющие удостоверения, дающие право допуска к самостоятельной работе.
Обслуживание установки при прогреве скважин, оборудования и т. п. должно производиться в спецодежде, спецобуви, и в брезентовых рукавицах. Брюки должны быть одеты поверх сапог.
При работах с ППУ, по прогреву скважин, пропарке НКТ на мостках, технологических ёмкостей, необходимо использовать обмеднённый инструмент.
Пропарку балансира и оборудования находящегося на высоте, следует производить со стеллажей или лестниц.
При работе на высоте свыше 1,5 м необходимо применять предохранительный пояс от падения.
На установке и в зоне ее работы запрещается курить и пользоваться открытым огнём для освещения, осмотра и прогрева.
В тёмное время суток запрещается работать без освещения, освещение должно быть не менее 100 люкс на устье скважины и не менее 30 люкс в рабочей зоне.
Выхлопная труба двигателя ППУ должна быть оборудована искрогасителем.
Для подачи теплоносителя под давлением запрещается применять резиновые рукава, допускается пропарка только с использованием трубок.
Во время работы установки запрещается производить дополнительное крепление обвязки устья скважины и трубопроводов.
Соединения должны быть выполнены: резинового шланга и наконечника - на хомутах; трубки – БРС. Крепление проволокой и другими способами запрещается.
Перед выездом на работы по депарафинизации скважин оператор обязан проверить наличие фланцев, переходников необходимых для подсоединения ППУ к арматуре на скважине.
По прибытию на куст оператор обязан проверить:
Отсутствие загазованности на кусту скважин;
Состояние территории куста (замазученность, захламлённость, планировка);
Исправность оборудования устья скважины;
Возможность свободного подъезда к месту работы ППУ.
До начала пропарки проверяется подача ШГН. Категорически запрещается пропарка затрубного пространства при отсутствии подачи насоса.
Определяет место установки ППУ, не менее 25 метров от устья скважины, с наветренной стороны, и 10 метров от другого оборудования на кусту.
Оператор должен использовать защитные очки и одет в спецодежду.
^ При очистке от парафина выкидных линий , ППУ подсоединяют к специальному вентилю или патрубку. Требования к ППУ те же, что и при пропарке затрубного пространства скважины. В процессе пропарки необходимо контролировать давление на выкидной линии. Пропарка выкидной линии при отсутствии подачи скважины или при полном запарафинивании выкидной линии не допускается. В этих случаях необходимо производить промывку выкидной линии горячей нефтью
^ При пропарке насосно-компрессорных труб уложенных на мостки, при ТРС и КРС, паропровод должен быть оборудован специальным наконечником, присоединяемым к трубе на резьбе;
Концы труб должны быть со стороны устья в одной плоскости.
^ Для пропарки наружных поверхностей труб, штанг, и технологического оборудования , разрешается использовать наконечник, закреплённый на деревянной ручке.
При пропарке штанг от замазученности длина ручки должна быть не менее 1,5 м;
Для очистки от замазученности насосов, арматурной площадки, отогрева территории ото льда в зимнее время, отогрева грунта для заворота штопоров якорей от 1,5 до 2,5 м;
Для очистки от замазученности станка-качалки – не менее 2,5 м.
^ Пропарку технологических емкостей следует производить при открытых люках. При использовании гибкого шланга, его следует дополнительно закрепить.
Установка должна быть немедленно остановлена и работы на ней прекращены в следующих случаях:
При возникновении пожара на установке;
При порыве технологических трубопроводов;
При обнаружении неполадок в трансмиссии и приводе оборудования (обрыв ремня, стуки в насосах, редукторе и т.п.);
При нарушениях нормальной работы систем установки снижающих безопасность обслуживающего персонала.
После окончания работы необходимо вместе с машинистом ППУ стравить давление пара из паропровода (пропарочных рукавов), разобрать его и уложить в транспортное положение.
^
Требования безопасности при работе агрегатами депарафинизации (АДП)
.
Работу с АДП производят два человека: оператор-машинист, он же водитель АДП, и оператор по добыче нефти и газа.
Произвести обвязку агрегата со скважиной вспомогательными трубопроводами АДП и шарнирными коленами.
Стравлять газ из затрубного пространства скважины через вентили, имеющиеся в обвязке скважины.
Подсоединить всасывающий рукав агрегата к автоцистерне.
Пере работой агрегата на скважину все высоконапорные трубопроводы должны быть опрессованы насосом агрегата на полуторократное давление от ожидаемого максимального в процессе работы, но не выше 160 кгс/см².
Перед пуском агрегата в работу убедиться, что система блокировки защиты агрегата включена.
При достижении температуры нагрева нефти +50ºС, по команде машиниста оператор открывает задвижку на скважине.
Температура нагрева нефти не должна превышать +150ºС.
Во время работы машинист должен поддерживать оптимальный режим: а) закачки горячей нефти в скважину; б) горение в топке нагревания – дымный выхлоп и выбрасывание искр из трубы не допускается.
Оператор должен следить за герметичностью соединений всех трубопроводов и арматуры скважин, за давлением нагнетания и давлением выхода жидкости из скважины в нефтяной коллектор, за температурой нефти на входе и выходе со скважины.
Во время работы агрегата запрещается:
Нахождение посторонних людей на агрегате и в зоне его работы.
Производить какие-либо ремонтные работы на агрегате или крепить обвязку устья скважины и трубопроводов.
Оставлять работающий агрегат без присмотра.
Категорически запрещается курить на агрегате или в зоне его работы.
Работать при обнаружении подтечек нефти или топлива через неплотности соединений.
Пользоваться открытым огнем для освещения, осмотра и прогрева агрегата.
Все ремонтные работы, связанные с устранением неисправностей, должны проводиться при остановленном агрегате. При этом двигатель автомобиля должен быть заглушен, давление в трубопроводах должно быть сброшено. На агрегате должны быть вывешены предупредительные таблички.
При обвязке агрегата со скважиной для подтяжки резьбовых соединений трубопроводов должен применяться инструмент, не дающий искр при ударах.
Агрегат должен быть немедленно остановлен и работы на нем прекращены в следующих случаях:
При возникновении пожара на агрегате.
При порыве технологических трубопроводов.
При нарушении нормальной работы систем агрегата, грозящих безопасности обслуживающего персонала.
Перекрыть подачу топлива к нагревателю.
При снижении температуры нефти на выходе из нагревателя до 40ºС и проработав в течение 1-2 минут, остановить агрегат.
Закрыть задвижку в обвязке скважины.
Сбросить давление в трубах нагревателя и в нефтепроводах.
Слить нефть из всасывающего рукава и напорных нефтепроводов в дренажную емкость.
Разобрать линию и пустить скважину в работу.
^
Правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Правила имеют целью обеспечить надежную, безопасную и рациональную эксплуатацию электрооборудования. Работник должен помнить, что прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением ведет к поражению электрическим током или электрической дугой. Поражающие свойства электрического тока проявляются в виде электрических ударов и электрических травм (электрические ожоги, электрические знаки, электроофтальмия, электрометаллизация кожи, механические поражения).
Из всех видов поражений наиболее опасен электрический удар. Он наблюдается при прохождении электрического тока через весь организм, возникает при воздействии малых токов (несколько сотен миллиампер), при напряжениях до 1000В.
Электрический ток, проходя через тело человека, вызывает судорожные сокращения мышц, затрудняет деятельность органов дыхания и сердца и может привести к полному прекращению дыхания и кровообращения.
Чем больше ток, тем опаснее его действие. Даже мгновенное воздействие переменного или постоянного тока силой 0,1А смертельно для человека. Наиболее опасным является переменный ток с промышленной частотой 50 Гц.
Большое значение в исходе поражения человека электрическим током имеет его прохождения и состояние организма. Поражение будет наиболее тяжелым, если ток пройдет через сердце, грудную клетку, головной и спинной мозг. Наиболее опасными путями прохождения через тело человека являются рука-нога, рука-рука.
Воздействие электрического тока зависит от полного сопротивления тела человека; рода, частоты, напряжения, величины и длительности протекания тока и индивидуальных свойств человека.
Характер воздействия электрического тока на организм человека в зависимости от рода и величины тока приведен в таблице:
| Ток, мА | Характер воздействия |
|
| переменного тока 50-60 Гц | постоянного тока |
|
| 0,6-1,5 | Начало ощущения, легкое дрожание рук | Не ощущается |
| 5-7 | Судороги в руках | Зуд, ощущение нагрева |
| 20-25 | Руки парализуются мгновенно, оторваться от токоведущей части невозможно. Сильные боли, затрудняется дыхание | Ощущение нагрева. Незначительное сокращение мышц |
| 50-80 | Паралич дыхания | Сильное ощущение нагрева. Судороги мышц рук. Затрудненное дыхание |
| 90-100 | Паралич дыхания. При длительности 3с. и более - паралич сердца, смерть. | Паралич дыхания |
Поражение электрическим током может наступить в результате:
случайного прикосновения или приближения на опасные расстояния к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
появления напряжения на поверхности земли в результате замыкания провода на землю;
появления напряжения на металлических конструкциях электрооборудования (корпусах, кожухах и др.) вследствие повреждения изоляции.
Если сразу после освобождения человека от действия электрического тока не позднее первых 5-6 мин. Приступить к оказанию доврачебной помощи путем искусственного дыхания и непрямого массажа сердца, то имеется возможность предотвратить смертельный исход.
Для защиты людей от поражения электрическим током при повреждении изоляции в электроустановках потребителей должны быть предусмотрены защитные меры. В качестве таких мер могут быть использованы заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор, малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов.
Средства защиты, предназначенные для обеспечения электробезопасности, называются электрозащитными и подразделяются на основные и дополнительные.
Основным называется изолирующее электрозащитное средство, изоляция которого длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которое позволяет прикасаться к токоведущим частям, находящимся под напряжением.
Неофициальная редакция
ГОСТ 12.2.062-81*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
Оборудование производственное
Ограждения защитные
Дата введения 1982-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1983 г. (ИУС 11-83).
1. Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения (в дальнейшем - ограждения) производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.
Стандарт не распространяется на ограждения средств воздушного, водного и наземного транспорта.
Ограждения, находящиеся в эксплуатации, приводят в соответствие с требованиями настоящего стандарта в сроки, установленные министерством (ведомством) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюза.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2696-80.
2. Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-74.
1, 2.
3. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания.
4. Ограждение не должно являться источником опасности.
5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.
6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице.
Примечание. Для ограждений из перфорированного материла, прогиб которого устранить невозможно, безопасное расстояние увеличивают на величину прогиба.
7. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работающего и ограждения с ограждаемыми элементами.
9. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
10. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).
11. Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к останову ограждаемых элементов.
12. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.
13. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования.
Блокировка должна включаться от отдельного включающего устройства, которое в установленных случаях должно быть запирающимся.
Необходимость выполнения требований настоящего пункта устанавливают в стандартах на производственное оборудование конкретного вида.
14. Смотровые окна не должны уменьшать защитную функцию ограждения.
15. Ограждение должно изготовляться и устанавливаться с точностью, исключающей перекос или смещение относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию.
Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
16. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.).
17. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак.
18. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом (см. чертеж и рекомендуемое приложение).
Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049-80.
1 -ограждение; 2 -опасный элемент.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Высота ограждения в зависимости
от расположения опасного элемента
| Высота | Высота защитного ограждения а | |||||||
| расположения опасного | 2400 | 2200 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1200 | 1000 и менее |
| элемента в | Расстояние от опасного элемента до ограждения б, мм | |||||||
| 2600 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 2400 | - | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 |
| 2200 | - | 250 | 350 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 2000 | - | - | 350 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1100 |
| 1800 | - | - | - | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1100 |
| 1600 | - | - | - | 500 | 900 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1400 | - | - | - | 100 | 800 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1200 | - | - | - | - | 500 | 900 | 1000 | 1400 |
| 1000 | - | - | - | - | 300 | 900 | 1000 | 1400 |
| 800 | - | - | - | - | - | 600 | 900 | 1300 |
| 600 | - | - | - | - | - | - | 500 | 1200 |
| 400 | - | - | - | - | - | - | 300 | 1200 |
| 200 | - | - | - | - | - | - | 200 | 1100 |
(Введено дополнительно, Изм.N 1).
