Автоматизированные и роботизированные производства

В настоящее время вредное и тяжелое производство, опасное для человека, заменили автоматы и роботы. Комплексную автоматизацию производства представляют промышленные роботы, гибкие производственные системы, роботизированные технологические участки, ставшие более совершенным её этапом. Обработка информации и технологическое производство стали автоматизированы . Результатом интеграции двух сфер явилось новое направление под названием гибких автоматизированных производств (ГАП).

Как автоматизированное производство ГАП предназначено для выпуска мелкосерийной разнообразной по номенклатуре продукции в производственных условиях быстро меняющихся. Реализация ГАП происходит при помощи гибких производственных систем . Производственные модули и гибкие автоматизированные линии находятся в их составе.

Замечание 1

Безусловно, применение автоматов и роботов на производстве приводит к сокращению неквалифицированного труда , изменяет содержание работы человека. Травматизм на предприятиях с использованием автоматов и роботов снижается . Современная литература хорошо освещает условия труда на таком производстве, но имеющийся мировой опыт работы показывает, что проблемы далеко ещё не решены .

Мировая практика имеет статистику , например, из $4341$ роботизированного места, обследованного в Японии, было выявлено, что на каждые $100$ РТК в год приходится не менее $4$-х несчастных случаев, включая один с летальным исходом. В опасных и критических условиях находятся $37$ % персонала, обслуживающего РТК.

Основные травмы на таком производстве:

1. $33$ % травм – это пальцы рук;
2. $1$ % травм – сами руки;
3. $16$ % – травмы головы;
4. $11$ % – травмы спины;
5. По $6$ % – травмы плеча и ног;
6. По $3$ % – травмы шеи, челюсти, перелом ребер.

Специалисты считают, что $38,1$ % всех несчастных случаев являются результатом ошибок человека, а $61,9$ % – это отказ в работе исполнительных механизмов роботов.

Кроме этого появились новые физически опасные производственные факторы воздействия на работающих – подвижные устройства автоматов и роботов, а также двигающегося материала. При выполнении каких-либо операций непосредственный контакт человека с машиной является наиболее опасной ситуацией. Люди таких профессий как слесари-монтажники, сборщики электротехники, наладчики имеют больший риск быть травмированными.

Обеспечение безопасности в роботизированном производстве

Промышленные роботы прочно вошли в производственный процесс, став одним из основных средств комплексной автоматизации. Эксплуатация промышленных роботов в составе автоматизированных комплексов, участков, линий требует оценки и учета потенциальных опасностей .

Потенциально опасная зона при эксплуатации промышленных роботов, в отличие от традиционных видов оборудования, может располагаться в разных местах . Всё пространство, окружающее робота, носит название потенциально опасной зоны, размеры которой зависят от границ рабочей зоны, исполнительного механизма робота и его способности надежно удерживать изделия и инструмент. Человек, оказавшись в этом пространстве, рискует не только своим здоровьем, но и жизнью.

Границу опасных зон промышленных роботов определяют с помощью методов:

Первый метод наиболее эффективный при определении границ в горизонтальной проекции – метод «концентрических окружностей ».

Второй метод используется как в горизонтальной, так и вертикальной проекциях – это метод «пространственных решеток ».

Возникающие потенциальные опасности при эксплуатации роботов есть не что иное, как комбинации небезопасных условий труда и небезопасных действий человека.

Существуют такие группы опасностей:

1. Опасности, зависящие от конструкции промышленных роботов, возникающие во время перевозки, установки и их монтажа;
2. При подготовке роботов к работе и их регулировке;
3. Опасности, связанные с корректировкой программ, перенастройкой, при программировании;
4. При тестовых испытаниях;
5. Во время работы робота в автоматическом режиме;
6. Опасности, связанные с непредвиденными отказами.

Условия, при которых происходит взаимодействие человека и промышленного робота могут быть различны, поэтому различают три основных вида потенциальных опасностей:

1. Динамическое воздействие на человека исполнительных устройств, в виде толчков, ударов и др.;
2. Механическое воздействие исполнительных устройств в виде захватов, сдавливания и др.;
3. Факторы воздействия, характерные традиционным процессам – радиация, температура, вредные химические вещества и др.

Чтобы защитить человека от этих опасностей важно выбрать необходимый метод и соответствующие устройства , а для этого необходим высокий уровень знаний проектировщиков и конструкторов.

Замечание 2

Безусловно, поведенческая реакция персонала, обслуживающего промышленные роботы, тоже играет большую роль. Средство, при котором обслуживающий персонал может находиться в рабочей зоне промышленного робота, не опасаясь травмирования, будет являться самым эффективным средством обеспечения безопасности. Современные средства защиты искусственно ограничивают или просто не допускают каких-либо возможных движений человека в опасной зоне. Механические ограждения в виде решеток, панелей, барьеров относятся к наиболее распространенным средствам защиты . Во время работы робота проникновение человека в опасную зону исключаются имеющимися блокирующими устройствами. Как правило, это ограждения с высотой не менее $2$-х метров от пола. Однако, ограждения имеют свой недостаток – незащищенность человека внутри ограждения, например, при наладке и профилактическом обслуживании.

Обеспечение безопасности в автоматизированном производстве

Для автоматизированного производства главным принципом безопасности является исключение или сведение до минимума вероятности опасной ситуации.

Для того чтобы этот принцип действовал, требуется:

1. Высокая профессиональная подготовка обслуживающего персонала, обязательное соблюдение технологической дисциплины, эргономически обоснованные конструкции;
2. Второй принцип связан с экономической целесообразностью, реализацией которого является переход к безлюдным или принципиально новым технологиям. Безопасные технологии должны предусматривать полную передачу всех функций от человека исполнительным механизмам, устройствам, машинам.

С целью безопасности человека и его защиты применяются методы:

1. Первый метод связан с тем, что при наличии источников опасности должна быть обеспечена невозможность проникновения в рабочую зону. Это достигается применением сигнализирующих, ограждающих, блокирующих устройств;
2. Второй метод предполагает применение специальных устройств, защищающих человека. Основан метод на использовании систем дистанционного управления или автоматического отключения источников энергии и движущихся механизмов.

Ко всем автоматизированным линиям предъявляются требования охраны труда. Эти требования изложены в ГОСТ 12.2.119-88 ССБТ .

Требования, предъявляемые для обеспечения безопасности, касаются:

1. Основных элементов конструкции;
2. Защитных ограждений;
3. Главного привода линий;
4. Загрузочных устройств;
5. Органов управления;
6. Уровня шума и вибрации;
7. Устройства площадок и лестниц;
8. Электрооборудования.

Замечание 3

Полный контроль над исправностью оборудования и средствами защиты, а также за соблюдением правил безопасности автоматизированного и роботизированного производства осуществляют ИТР каждого цеха совместно со службой охраны труда всего предприятия.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Список терминов и сокращений

Введение

1.1 Ключевые понятия

2.4 Структура базы данных для конфигурации

2.5 Общее описание конфигурации и ее объектов

2.6 Описание программного продукта

Заключение

Библиографический список

Приложение A. Схемы данных структуры БД

Приложение B. Справочники

Приложение C. Документы

охрана труд информационный программный

Список терминов и сокращений

ОКTМО - Общероссийский классификатор территорий муниципальных образований.

ОКВЭД - Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

ОКОГУ - Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления.

ОКПО - Общероссийский классификатор предприятий и организаций.

ЕТКС - Единый тарифно-квалификационный справочник.

ОКПДТР - Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

ОКЗ - Общероссийский классификатор занятий.

ИС - Информационная система.

ПО - Программное обеспечение.

СИЗ - Средства индивидуальной защиты.

БД - База данных.

Введение

В современном обществе государство гарантирует права и свободы человека, в том числе защищает его трудовую деятельность. В процессе своей работы, человек может подвергаться различным неблагоприятным факторам, поэтому он должен быть подготовлен к различным аварийным ситуациям и знать, как себя вести во избежание травм. В основном в современном обществе трудовая деятельность осуществляется не самостоятельно, а на базе какого-либо предприятия. Поэтому вся ответственность за жизнь и здоровье сотрудников ложится на руководство этого предприятия, так как все организации обязаны выполнять требования Российского законодательства по охране труда. При несоблюдении законов по охране труда, а также без улучшения мер по обеспечению безопасных условий труда на предприятиях эффективное развитие бизнеса невозможно, поэтому охрана труда это одна из самых важных частей социальной политики государства. В век развития технологий травматизм и профессиональные заболевания не редкость, поэтому охрана труда должна быть одной из основных задач руководства предприятия. Именно по этой причине стоит обратить внимание на инновационные решения в сфере охраны труда, а именно на автоматизацию задач охраны труда. Это даст эффективную поддержку охраны труда на должном уровне, повышение эффективности управленческой деятельности, оптимизацию затрат и контроль прохождения различных процедур.

Однако, на проблему правильной организации деятельности в области охраны труда стали обращать внимание только в последние несколько лет, так как ранее для компаний приоритетными были задачи уменьшения затрат, повышения производительности и эффективности труда, в то время как вопросы охраны труда были отнесены на второй план. Этим объясняется существование в области автоматизации задач охраны труда целого ряд проблем:

1. Недостаточная разработанность области знаний, связанной с охраной труда. Основными причинами нарушений в сфере охраны труда являются низкий уровень знаний, касающихся требований в данной сфере, у руководителей, а также недостаточные практические навыки безопасного выполнения работ у работников.

2. Отсутствие адекватного содержания в требованиях по охране труда. Некоторые требования в нормативно-правовых актах и законах противоречат друг другу.

3. Недофинансирование мероприятий по охране труда. Эта проблема возникает по причине нежелания руководителей тратить ресурсы на охрану жизни и здоровья сотрудников. Большинство работодателей очень безответственно относятся к вопросу охраны труда и не уделяют должное внимание безопасности своих сотрудников. Им проще заплатить штраф за нарушение, чем изменить условия работы.

4. Маленький выбор информационных систем по автоматизации задач этой области. Эта проблема является следствием из предыдущей, так как руководители не желают тратиться на автоматизацию охраны труда, программных продуктов, представлено на рынке достаточно мало.

5. Слабое регулирование вопросов, связанных с охраной труда со стороны государства. Государственные органы управления охраной назначают проверку условий охраны труда, если уже произошел несчастный случай или была написана жалоба на организацию.

На данный момент времени для решения этих проблем в других странах есть развитое законодательство, образовательные центры и единые программы обучения, так как для улучшения производительности труда необходимо также постоянно разрабатывать и совершенствовать условия охраны труда. В связи с чем, большинство программных продуктов, автоматизирующих охрану труда разрабатываются за рубежом.

В данной работе объектом исследования является информационная система, совершенствующая ИТ_инфраструктуру предприятия в области управления охраной труда, а предметом исследования - средства автоматизации задач охраны труда.

Целью работы является разработка информационной системы, отвечающей государственным требованиям в области охраны труда, которая способна упростить управление деятельностью компании в данной области, за счет автоматизации учета основных задач охраны труда, их мониторинга и управления.

Для достижения этой цели необходимо выполнить следующие задачи:

1. Выделение основных задач охраны труда.

2. Изучение регламентирующих документов и процедур проверки охраны труда на предприятии.

3. Анализ программных продуктов, автоматизирующих задачи охраны труда.

4. Анализ платформ для реализации.

5. Изучение выбранной платформы реализации.

6. Проектирование структуры базы данных для конфигурации «1С: Предприятие 8.3»

7. Разработка ИС для автоматизации задач охраны труда.

1. Анализ предметной области охраны труда

Первая глава работы является теоритической и включает в себя основные понятия, анализ документов, посвященных охране труда и выделение основных задач данной предметной области.

1.1 Ключевые понятия

Для лучшего понимания содержания работы рассмотрим основные понятия. Первое ключевое понятие - это «автоматизация». Согласно профессору К. Фойгт (Prof. Dr. Kai-Ingo Voigt) автоматизация это «Передача функций производственного процесса, в частности управления технологическими процессами и регулирования задач от человека к искусственным системам» (Ьbertragung von Funktionen des Produktionsprozesses, insbesondere Prozesssteuerungs- und -regelungsaufgaben vom Menschen auf kьnstliche Systeme) .

Существует иное определение понятия автоматизации - «Автоматизация -- это независимая установка функций, которые ранее обеспечивались человеком на устройства или системы.» (Automation is the independent accomplishment of a function by a device or system that was formerly carried out by a human) .

Оксфордский электронный словарь предлагает такое определение автоматизации - «Использование или внедрение автоматического оборудования в производственный, или другой процесс или объект.» (The use or introduction of automatic equipment in a manufacturing or other process or facility) .

Все источники сходятся в том, что автоматизация -- это передача некоторых функций от человека к искусственным системам. В этой работе будет использоваться второе определение, так как остальные в большей степени подразумевают автоматизацию какого-либо производства.

Вторым основным понятием является «Информационная система». Электронный словарь BusinessDictionary.com дает один из вариантов определения «Информационной системы» - это «комбинация аппаратного и программного обеспечения, инфраструктуры и обученного персонала, созданная для улучшения функций планирования, контроля, координации и принятия решений в организации.» (A combination of hardware, software, infrastructure and trained personnel organized to facilitate planning, control, coordination, and decision making in an organization.) .

Другое определение информационной системы принадлежит профессору Роланду Габлиэлю: Информационная система является в узком смысле системой подачи заявлений на компьютерах, т. е. системой программного обеспечения для выполнения бизнес-задач. В более широком смысле, технология (аппаратное и программное обеспечение), люди и приложения сведены в информационной системе, также как в информационно-коммуникационной системе. (Ein Informationssystem (IS) ist im engeren Sinne (und so wird es i.d.R. verstanden) ein computergestьtztes Anwendungssystem, d.h. ein Softwaresystem zur Ausfьhrung betrieblicher Aufgaben. Im weiteren Sinne werden die Technik (Hard- und Software), die Menschen und die Anwendungen in einem Informationssystem zusammengefasst, das auch als Informations- und Kommunikationssystem (IuK-System) bezeichnet wird.).

Дж. Валасич (Joseph Valacich), К. Шнейдер (Christoph Schneider) дают более подробное определение данному понятию: «Информационная система представляет собой комбинацию, состоящую из аппаратного обеспечения, программного обеспечения и системы коммуникаций, созданная людьми для сбора, создания и распространения необходимых данных, особенно в организационной среде.» (Information system is a such as one in the opening scenario are combinations of hardware, software, and telecommunications network that people build and use to collect, create and distribute useful data especially in organizational settings.) .

В качестве основного понятия для работы было выбрано определение, представленное Дж. Валасичем, К. Шнейдером, так как оно является наиболее подробным.

Третье ключевое понятие -- это «бизнес_процесс».

В электронном словаре BusinessDictionary.com приводится такое определение: «Ряд логически связанных действий или задач (таких как, планирование, производства или продаж) выполняющихся вместе для получения определенного набора результатов» (A series of logically related activities or tasks (such as planning, production, or sales) performed together to produce a defined set of results) .

Достаточно часто в немецкой литературе встречается следующее определение этого понятия - «Бизнес_процесс - это набор специфичных для предприятия и направленных на достижение определенной цели действий, которые имеют логический и временной контекст.» (Ein Geschдftsprozess ist eine Menge von unternehmensspezifischen und zielgerichteten Aktivitдten besteht, welche in einem logischen und zeitlichen Zusammenhang stehen.) .

«Бизнес-процесс - это набор шагов, для получения продукта или услуги. Он включает в себя любые виды деятельностей, которые обеспечивают определенный результат для конкретного потребителя (внешнего или внутреннего)» (a business process is a series of steps designed to produce a product or a service. It includes all the activities that deliver particular results for a given customer (external or internal)) .

В международном стандарте ISO/IEC 19510 приводится следующее определение бизнес-процесса -- это определенный набор деловой активности, который представляет собой шаги для достижения цели. Этот набор включает в себя поток и использование ресурсов и информации (A defined set of business activities that represent the steps required to achieve a business objective. It includes the flow and use of information and resources) .

В качестве основного в работе используется определение: «Бизнес_процесс - это набор специфичных для предприятия и направленных на достижение определенной цели действий, которые имеют логический и временной контекст».

Кроме того, рассмотрим определение «Охрана труда». Первым рассмотрим определение, представленное в трудовом кодексе РФ: Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия .

Следующее определение представлено в системе стандартов безопасности труда ГОСТ 12.0.002-80. Охрана труда -- это система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда .

В качестве основного определения «Охраны труда» будет использоваться понятие из трудового кодекса Российской Федерации.

Таким образом, были определены основные понятия для работы по созданию информационной системы автоматизации задач охраны труда.

1.2 Регламентирующие документы

Согласно трудовому кодексу РФ ответственным за организацию и управление охраной труда на предприятии является руководитель, поэтому ему необходимо заниматься этим самостоятельно или создать отдел по охране труда. Работники этого подразделения должны руководствоваться законами, нормативными актами об охране труда Российской Федерации и субъекта России, коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами предприятия.

Законодательство Российской Федерации в области охраны труда включает в себя огромное множество различных документов, таких как Трудовой кодекс, федеральные законы, приказы и постановления министерств, различные ГОСТы. Все эти законодательные акты предназначены для сохранения жизни и здоровья физического лица, вступившего в трудовые отношения с работодателем, в процессе его трудовой деятельности.

Все нормативно-правовые акты делятся на три части: основную, особую и специальную.

Основная часть нормативно-правовых актов формирует требования для всех видов деятельности предприятия. К основной части относятся такие нормативно-правовые акты, как трудовой кодекс РФ, Федеральные законы, указы Президента, постановления Правительства РФ, постановления и приказы министерств.

Особая часть нормативно-правовых актов регламентирует только определенные виды деятельности, например, такие как эксплуатация тепловых и электрических установок, связь, строительство, транспорт и т.д. Особая часть состоит из федеральных законов, указов Президента, постановлений Правительства, постановлений и приказов руководителя министерства или ведомства.

Специальная часть нормативно-правовых актов контролирует вопросы охраны труда внутри организации. К специальной части относятся приказы и распоряжения руководителя организации, утвержденные руководством перечни, подписанные уполномоченной комиссией протоколы, зарегистрированные в установленном порядке журналы, удостоверения и т.д. .

В основе законодательства Российской Федерации об охране труда лежат Конституция Российской Федерации и Трудовой кодекс Российской Федерации.

Основные положения охраны труда закреплены в этих статьях Конституции Российской Федерации:

Статья 7

1. Российская Федерация - социальное государство, политика которого направлена на создание условий, обеспечивающих достойную жизнь и свободное развитие человека.

2. В Российской Федерации охраняются труд и здоровье людей, устанавливается гарантированный минимальный размер оплаты труда, обеспечивается государственная поддержка семьи, материнства, отцовства и детства, инвалидов и пожилых граждан, развивается система социальных служб, устанавливаются государственные пенсии, пособия и иные гарантии социальной защиты.

1. Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного федеральным законом минимального размера оплаты труда, а также право на защиту от безработицы.

2. Признается право на индивидуальные и коллективные трудовые споры с использованием установленных федеральным законом способов их разрешения, включая право на забастовку.

3. Каждый имеет право на отдых. Работающему по трудовому договору гарантируются установленные федеральным законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

1. Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств, создающих угрозу для жизни и здоровья людей, влечет за собой ответственность в соответствии с федеральным законом .

Для обеспечения прав работника на безопасные и сохраняющие здоровье условия труда действует Трудовой кодекс РФ, который является основополагающим законодательным документом в области охраны труда.

Заключая трудовой договор с работодателем, работник берет на себя обязательства лично выполнять определенную этим соглашением трудовую функцию, соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, действующие у данного работодателя. Работодатель в свою очередь берет на себя обязательства предоставить работнику работу по обусловленной трудовой функции, обеспечить условия труда, предусмотренные трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права .

Десятый раздел Трудового кодекса посвящен охране труда. Требования к охране труда представлены в главе 34 Трудового кодекса, в которой описываются обязанности работодателя, обязанности работника, соответствие производственных объектов и продукции и т.д.

В обязанности работодателя входят:

1. Обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов.

2. Создание и функционирование системы управления охраной труда.

3. Применение прошедших обязательную сертификацию или декларирование соответствия в установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании порядке средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

4. Обеспечение условий труда, соответствующих требованиям охраны труда на каждом рабочем месте.

5. Составление режима труда и отдыха работников в соответствии с трудовым законодательством.

6. Приобретение и выдача за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств, прошедших обязательную сертификацию.

7. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда и недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

8. Организация контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.

9. Организация и проведение за счет собственных средств обязательных медицинских осмотров, психиатрических освидетельствований работников и недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров, обязательных психиатрических освидетельствований, а также в случае медицинских противопоказаний.

10. Информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья, предоставляемых им гарантиях, полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты.

11. Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи, а также расследование и учет в установленном порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

12. Санитарно-бытовое обслуживание и медицинское обеспечение работников в соответствии с требованиями охраны труда, а также доставку работников, заболевших на рабочем месте, в медицинскую организацию в случае необходимости оказания им неотложной медицинской помощи.

13. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

14. Разработка и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников.

В обязанности работников входит:

1. Соблюдать требования охраны труда.

2. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

3. Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.

4. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания.

5. Проходить обязательные медицинские осмотры .

1.3 Государственные органы управления охраной труда

В соответствии с Трудовым кодексом РФ статья 216 Правительство Российской Федерации осуществляет государственное управление охраной труда непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по нормативно-правовому регулированию в сфере труда, и другими федеральными органами исполнительной власти.

Федеральным органом исполнительной власти является Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации. Этот управляющий орган осуществляет свою деятельность взаимодействуя с другими федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления, общественными объединениями и иными организациями.

Особое положение в системе органов, осуществляющих контроль за соблюдением законодательства об охране труда, занимает федеральная инспекция труда, которая в соответствии со ст. 354 Трудового кодекса РФ является единой централизованной системой, состоящей из федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведение федерального государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, и его территориальных органов то есть государственных инспекций труда.

Основными задачами федеральной инспекции труда являются:

Обеспечение соблюдения и защиты трудовых прав и свобод граждан, в том числе право на безопасные условия труда;

Обеспечение соблюдения работодателями трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

Обеспечение работодателей и работников информацией о наиболее эффективных средствах и методах соблюдения положений трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

Доведение до сведения соответствующих органов государственной власти фактов нарушений, действий (бездействия) или злоупотреблений, которые не подпадают под действие трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права .

1.4 Основные задачи охраны труда

В данном параграфе рассматриваются основные задачи охраны труда на основе законодательных и нормативно-правовых актов.

Каждая отдельная задача охраны труда представляет собой целую подсистему управления, которую можно расписать и детализировать на большое число отдельных задач. При чем степень детализации задач может определяться несколькими факторами: масштабами производства, сложностью решаемых вопросов, уровнем управления, значимостью конечных результатов, сложностью и объемом используемой исходной и выходной информации и т.д.

В связи с чем в основные задачи охраны труда входят:

Организация работы по улучшению условий труда, профилактике производственного травматизма и профессиональных. Сюда входят медицинские осмотры, специальная оценка рабочих мест, обеспечение средствами индивидуальной защиты, проведение замеров параметров опасных и вредных факторов при специальной оценке.

Консультирование и информирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда. Это оказание методической помощи руководителям подразделений по разработке и пересмотру инструкций по охране труда.

Организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда. Сюда входят выдача инструкций по охране труда и безопасности жизнедеятельности, и внутренние проверки организации, контроль обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности.

Инструктаж, обучение и проверка знаний работников, специалистов и руководителей организаций. Сюда входят контроль за проведением всех видов инструктажей по охране труда на рабочих местах и проверка знаний.

Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками организации, коллективного договора и соглашений по охране труда. Это - проверки инспектирующих органов, ведение отчетности по охране и условиям труда по установленным формам.

1.5 Бизнес-процессы основных задач охраны труда

В данном параграфе представлены основные бизнес-процессы для задач охраны труда и их описание.

Для основных задач, таких как проведение медицинского осмотра, проведение инструктажа, специальная оценка условий труда, учет средств индивидуальной защиты построены модели бизнес-процессов в методологии Aris.

Бизнес-процесс «Медицинский осмотр» представлен на рис.1.1. и рис. 1.2. Когда подходит срок проведения медицинского осмотра для работников или появляются новые работники руководитель предприятия или руководитель отдела охраны труда составляет список сотрудников, которым необходимо пройти медицинский осмотр и выбирает медицинскую организацию, которая может провести этот осмотр. Далее составляется график медицинского осмотра и рассчитывается стоимость осмотра исходя из количества сотрудников, которым он необходим. График медицинского осмотра должен быть согласован с контрагентом, после этого подписывается соглашение между сторонами. После успешных переговоров руководитель готовит приказ о проведении медицинского осмотра и производит оплату контрагенту. В приказе назначается ответственный за прохождение медицинского осмотра, а также указывается место и время проведения. Ответственный за прохождение медицинского осмотра должен ознакомить сотрудников из списка с приказом о проведение осмотра и получить их подписи, что с приказом они ознакомлены, а также выдать направления на осмотр. Если предприятие крупное и много сотрудников, возможен выездной медицинский осмотр, для этого необходимо подготовить рабочие места для врачей. В случае, если предприятие небольшое, чаще всего медицинский осмотр проходит на базе контрагента. В указанную дату сотрудники должны явиться на медицинский осмотр, после прохождения осмотра оформляются результаты по здоровью сотрудников и возможно появляются некоторые ограничения у работников связанные со здоровьем.

Рисунок 1.1 Бизнес-процесс «Медицинский осмотр»

Рисунок 1.2 Бизнес-процесс «Медицинский осмотр». Продолжение.

Бизнес-процесс «Инструктаж» представлен на рис. 1.3. и рис. 1.4. Когда подходит срок проведения инструктажа для работников или появляются новые работники руководитель предприятия составляет и оформляет приказ о назначении ответственного за проведение инструктажа. Далее составляется программа инструктажа, оговаривается и согласовывается график проведения инструктажа. Назначается дата, время и место проведения инструктажа, готовится приказ руководителя о прохождении инструктажа сотрудниками из списка. Ответственный проводит инструктаж.

Рисунок 1.3 Бизнес-процесс «Инструктаж»

Рисунок 1.4 Бизнес-процесс «Инструктаж». Продолжение

Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда» представлен на рис. 1.5. и рис. 1.6.

Рисунок 1.5 Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда»

Рисунок 1.6 Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда». Продолжение

Специальная оценка условий труда является единым комплексом последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса (далее также - вредные и (или) опасные производственные факторы) и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников .

Раз в пять лет необходимо проводить специальную оценку условий труда, также ее необходимо проводить в случае появления новых рабочих мест. Руководитель должен издать приказ о созыве комиссии по специальной оценке условий труда. Составляется перечень рабочих мест, подлежащих специальной оценке. В этом перечне должны быть указаны аналогичные рабочие места, при их выявлении специальная оценка условий труда проводится только в отношении 20% аналогичных рабочих мест (но не менее чем двух мест) и ее результаты применяются ко всем аналогичным рабочим местам. аналогичными признаются рабочие места, если они отвечают в совокупности следующим условиям:

Эти места расположены в одном или нескольких однотипных производственных помещениях или производственных зонах, оборудованных одинаковыми и однотипными системами вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения;

На них сотрудники работают по одной и той же профессии, должности, специальности, осуществляют одинаковые трудовые функции в одинаковом режиме рабочего времени при ведении однотипного технологического процесса с использованием одинаковых производственного оборудования, инструментов, сырья;

Работающие на них сотрудники обеспечены одинаковыми средствами индивидуальной защиты .

Далее выбирается организация, которая будет проводить специальную оценку условий труда, проводить необходимые замеры. Согласовывается график специальной оценки и рассчитывается стоимость. После этого, проводят идентификацию потенциально вредных и опасных производственных факторов.

Идентификация -- это сопоставление имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами, предусмотренными классификатором вредных и опасных производственных факторов. Идентификация осуществляется экспертом специализированной организации, а ее результаты утверждаются комиссией, созданной работодателем. Если вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте не выявлены, то условия труда на нем признаются допустимыми и дальнейшие исследования не проводятся .

Исследования и измерения вредных и опасных производственных факторов производятся в отношении всех оцениваемых рабочих мест, за исключением тех, по которым условия труда были признаны допустимыми. Во время специальной оценки условий труда исследуются вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса. Непосредственные исследования и измерения осуществляются испытательной лабораторией, экспертами и иными работниками специализированной организации. Результаты этих исследований оформляются протоколами в отношении каждого из вредных и опасных производственных факторов. По результатам исследований и измерений эксперт специализированной организации относит условия труда на рабочих местах по степени вредности и опасности к классам и подклассам условий труда.

Затем специализированная организация подводит итоги проведения оценки, т.е. составляет отчет о проведенной оценке. Форма этого отчета и инструкция по его заполнению должны быть утверждены Минтрудом России. Стоит отметить, что указанный отчет составляется, не только когда обнаружены вредные и опасные факторы, но и когда условия труда на рабочих местах признаны допустимыми.

Работодатель обязан ознакомить сотрудников под роспись с результатами оценки, проведенной на их рабочих местах. Сделать это нужно в течение тридцати календарных дней со дня утверждения вышеуказанного. В этот срок не включаются периоды временной нетрудоспособности работника, нахождения его в отпуске или командировке, периоды междувахтового отдыха.

Наконец, специализированная организация обязана передать результаты проведенной оценки:

С 1 января 2016 года - в Федеральную государственную информационную систему учета результатов проведения специальной оценки условий труда.

Бизнес-процесс «Учет средств индивидуальной защиты» представлен на рис. 1.7 Средства индивидуальной защиты -- это средства, используемые работником для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения .

Рисунок 1.7 Бизнес-процесс «Учет средств индивидуальной защиты»

Средства индивидуальной защиты поступают на склад, где оформляются и хранятся до момента выдачи работникам. Далее СИЗ выдаются сотрудникам для использования. Сотрудники возвращают на склад средства индивидуальной защиты, после чего СИЗ можно списать со склада.

Таким образом, ключевыми понятиями, характеризующими данную работу были выбраны бизнес-процесс, автоматизация, информационная система, охрана труда.

Рассмотрение регламентирующих документов в области охраны труда позволило выявить основные задачи охраны труда. К ним относятся организация работы по улучшению условий труда, консультирование и информирование работников организации, организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда, проведение инструктажей, обучения и проверки знаний работников, специалистов и руководителей организаций, контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками организации. Выявленные задачи позволят сформулировать функциональные требования к разрабатываемой системе.

Построение моделей основных бизнес-процессов позволит выявить участников, задействованных в указанных процессах и перечень сущностей, которые в дальнейшем будут использованы при проектировании БД.

2. Разработка информационной системы

Данная глава посвящена разработке информационной системы, автоматизирующей задачи охраны труда. Поэтому в этой главе рассматриваются требуемые возможности системы, выбор платформы реализации, особенности разработки на выбранной платформе, проектирование структуры базы данных, описание конфигурации и ее объектов, описание самого программного продукта.

2.1 Обзор программных продуктов, автоматизирующих задачи охраны труда

В ходе выполнения работы был произведен обзор существующих программных продуктов. Всего было найдено 115 программных решений. Ниже приведены наиболее распространенные.

Q4 Safety.

Система Q4 Safety предназначена для преобразования процессов выдачи нарядов в интегрированную систему безопасности работ (ISSOW) для повышения производственной эффективности .

Данная система обеспечивает практическое управление процессом при осуществлении оценки рисков по отдельным видам работ, контроля выдачи нарядов на выполнение работ, сертификатов, ограничения доступа и процедур по технике безопасности, а также комплексное управление аудитом.

Применяемая методика «контроля и непрерывности», реализованная в системе безопасности Q4 Safety и предназначенная для обеспечения более четкой организации работ, предлагает жесткий контроль и внедряет метод «обобщения полученного практического опыта» для обеспечения более эффективной работы и строгого соблюдения техники безопасности.

Кроме того, в систему Q4 Safety было внедрено несколько международных стандартов, в том числе установленных Occupation Safety and Health Administration (OSHA) (Управлением охраны труда США), Health and Safety Executive (HSE) (Исполнительным комитетом по здравоохранению и промышленной безопасности) Великобритании, а также некоторые другие, международно признанные стандарты безопасности.

Основной недостаток Q4 состоит в том, что система ориентирована на области нефтегазовой промышленности - при выполнении как наземных, так и морских работ, а также на сектор электроэнергетики, химический сектор и сектор обслуживания объектов.

IHS Environmental Performance Solution.

IHS Environmental Performance Solution предоставляет нам возможность справиться со следующими проблемами:

Оценка эксплуатационного и качественного риска: определение, оценка, снижение и отслеживание рисков с целью активирования упреждающего управления рисками и предотвращения потенциальных нарушений в работе предприятия или других нежелательных событий.

Журнал рисков: сбор данных о рисках со всех отделов, цехов, процессов и методологий, чтобы помочь руководителям определить приоритеты рисков и эффективно ими управлять.

Контроль безопасности: отслеживает, управляет и создает отчеты по данным, связанным с происшествиями - включая происшествия или потенциальные происшествия на производстве, затрагивающие сотрудников, население и экологическую среду - чтобы помочь предупредить будущие происшествия.

Корректирующие и предупредительные действия: назначение, уведомление, отслеживание и подготовка отчетов по корректирующим действиям с целью обеспечения их выполнения и предупреждения происшествий.

Управление изменениями: рационализация управления процедурами внесения изменений и проектами с целью улучшения уровней безопасности, качества производства, соблюдения нормативных требований и экологических показателей.

Аварийные работы: автоматизация контрольных списков стандартных действий при аварии, таблиц учета состояния, отчетов по ситуации, ресурсных запасов и других компонентов сложной системы управления кризисными ситуациями.

Анализ риска: применение ведущих метрик как ключевых индикаторов производительности с целью поддержания операционной целостности.

Основной недостаток: предназначен только для управления рисками .

Информационная система управления «Промышленная безопасность и охрана труда».

В 2013 году компанией ООО «Бреалит» было выпущено на рынок уникальное программное обеспечение «Информационная система управления «Промышленная безопасность и охрана труда» (ИСУ «ПБ и ОТ»). ИСУ «ПБ и ОТ» - это готовое решение по автоматизации процессов управления в области промышленной безопасности и охраны труда, разработанное с учетом требований действующей Российской и международной нормативно-правовой базы (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", Постановление Правительства РФ № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и т.д.).

Основное назначение Системы - повышение эффективности управления промышленной безопасностью и охраной труда, за счет обеспечения оперативного автоматизированного мониторинга, сбора, обработки, учета и анализа информации, оценки и прогнозирования текущего и перспективного состояния промышленной безопасности и охраны труда с целью принятия своевременных и объективных управленческих решений .

ИСУ «ПБ и ОТ» имеет блочную расширяемую структуру, охватывающую весь спектр задач по управлению промышленной безопасностью и охраной труда и включает следующие основные функциональные блоки: Управление, Персонал, Промышленная безопасность, Охрана труда, Пожарная безопасность. Общее количество модулей, составляющих блоки - более 90.

Основной недостаток: нет интеграции с корпоративными системами.

Автоматизированное рабочее место специалиста по охране труда (АРМ «ОТ»)

Автоматизированное рабочее место специалиста по охране труда предназначено для информационной поддержки деятельности работников службы охраны труда. Использование новейших информационных технологий совершенствует организацию работы служб охраны труда, осуществляет методическую поддержку, облегчает и ускоряет выполнение ими своих обязанностей.

Возможности АРМ «ОТ»:

Автоматизирует составление акта по форме Н-1 и сообщения о последствиях несчастного случая в соответствии с Положением о расследовании несчастных случаев;

Автоматизирует составление регламентных отчетов предприятий и сводных отчетов объединений предприятий по форме № 7-травматизм;

Выдает таблицы и диаграммы распределения пострадавших по времени, видам происшествий, причинам несчастных случаев, характеристикам пострадавших;

Выдает нужную информацию о персонале, оборудовании, условиях труда, входящих и исходящих документах, несчастных случаях;

Составляет планы-графики проверок знаний, медосмотров и выдает справки о нарушениях правил охраны труда по предприятию, подразделениям, группам работающих;

Составляет планы-графики технических осмотров оборудования по предприятию, подразделениям, видам и группам оборудования;

Выдает справки о документах, находящихся на контроле;

Позволяет создавать документы в текстовом редакторе с использованием библиотек бланков и образцов, хранить их в папках, открывать новые папки и систематизировать их;

Сообщает пользователю о наступлении срока любого события, поставленного на контроль.

Основной недостаток: Сложность работы, функциональная избыточность, сложный интерфейс .

Модуль к системе «CAIS» компании «Canwork»

Консалтинговая Компания Кэнворк разработала модуль для своей IT системы CAIS, который помогает организовать трехэтапную систему контроля в охране труда на производствах, связанных с опасными и особо опасными работами.

В системе охраны труда модуль позволяет:

Снизить риски появления человеческого фактора: не сданный вовремя отчет, случайное или специальное замалчивание произошедших и/или выявленных происшествий;

Оптимизировать (снизить) нагрузку на административную службу, занятую в контроле, инспекции охраны труда;

Он формирует прогнозы и позволяет предсказать наиболее опасные, подверженные высокому риску происшествия, зоны с вероятностью их появления на вашем предприятии. А это значит, что модуль позволяет минимизировать возникновение этих происшествий;

Позволяет принимать правильные управленческие решения на сложных, опасных производствах в минимально короткие сроки.

Разработанный модуль полностью автоматизирован и позволяет получать данные о результатах работы трехэтапной системы охраны труда - в зависимости от настроенных отчетов, показателей, за которыми вы собираетесь наблюдать.

Модуль информирует руководителей группы «Трехэтапной системы» о происшествиях с критическим уровнем, об итогах ежедневного селекторного совещания, выявленных замечаниях, сбоях и нарушениях в охране труда.

Основным недостатком является то, что это не является самостоятельной программой, а всего лишь модулем, нет интеграции с 1С, ориентированно только на опасные работы .

Автоматизированная система (АС) «ОЛИМПОКС: Инструктаж»

«ОЛИМПОКС: Инструктаж» - это разработка ЗАО «ТЕРМИКА», которая предназначена для комплексной автоматизации проведения инструктажей по охране труда и безопасности на производстве.

Проведение инструктажей по охране труда и безопасности на производстве с помощью АС «ОЛИМПОКС: Инструктаж» включает в себя ознакомление работников с имеющимися опасными или вредными производственными факторами, изучение требований охраны труда, содержащихся в локальных нормативных актах организации, инструкциях по охране труда, технической, эксплуатационной документации, и последующую проверку полученных знаний.

Подобный инструктаж можно осуществлять как на индивидуальной основе, назначая его конкретному работнику персонально (например, вводный инструктаж), так и коллективно, назначая его выбранной группе (бригаде) или категории работников (например, целевой инструктаж при выполнении работ повышенной опасности).

Любой инструктаж заканчивается тестированием, положительный результат которого позволяет считать инструктаж пройденным.

Основной недостаток: нет интеграции с другими программными продуктами, ориентирован только на работу с инструктажами .

Таблица 2.1

Сравнительная таблица

Название продукта	Возможности продукта	Недостатки продукта
Q4 Safety	1. Осуществление оценки рисков по отдельным видам работ. 2. Контроль выдачи нарядов на выполнение работ. 3. Ограничения доступа и процедур по технике безопасности.	Система предназначена для преобразования процессов выдачи нарядов в интегрированную систему безопасности работ.
IHS Environmental Performance Solution	1. Оценка эксплуатационного и качественного риска. 2. Журнал рисков. 3. Контроль безопасности. 4. Анализ риска.	Программа предназначена только для управления рисками на производстве.
Информационная система управления «Промышленная безопасность и охрана труда»	1. Управление данными персонала 2. Промышленная безопасность 3. Охрана труда 4. Пожарная безопасность	Нет интеграции с корпоративными системами.
Автоматизированное рабочее место специалиста по охране труда	1. Автоматизация составления актов и регламентных отчетов 2. Хранение данных по персоналу, оборудованию и др. 3. Составление планов-графиков по мероприятиям	Сложность работы, сложный интерфейс.
Модуль к системе «CAIS» компании «Canwork»	1. Снижение рисков появления человеческого фактора. 2. Оптимизация нагрузки на административную службу. 3. Формирование прогнозов и выбор наиболее опасных, подверженных высокому риску происшествий.	Не является самостоятельной программой, нет интеграции с 1С, ориентированно только на опасные работы.
Автоматизированная система (АС) «ОЛИМПОКС: Инструктаж»	1. Сокращение трудозатрат на подготовку, планирование, проведение и оформление результатов инструктажей. 2. Автоматическое формирование журналов проведения инструктажей. 3. Возможность автоматизированного формирования графиков проведения повторных инструктажей. 4. Единая база всех проведенных инструктажей по каждому работнику. 5. Использование единого методического обеспечения	Нет интеграции с другими программными продуктами, ориентирован только на работу с инструктажами.

2.2 Функциональные требования к ИС и выбор платформы реализации

Данный параграф будет посвящен определению функциональных требований и выбору программного обеспечения для реализации информационной системы.

Исходя из требований законодательства, были выделены следующие требования к информационной системе.

В автоматизированной системе должны быть реализованы следующие возможности:

1) управление специальной оценкой условий труда;

2) управление медосмотрами;

3) управление инструктажами, обучением и проверкой знаний;

4) управление мероприятиями по охране труда;

5) учет средств индивидуальной защиты;

6) обмен данными с конфигурациями на базе "1С: Предприятие 8".

В результате обзора существующих программных продуктов не было найдено решения, которое удовлетворяло бы предъявленным требованиям. Следовательно, встает задача разработать новую информационную систему.

При выборе платформы реализации выбор стоял между платформами 1С: Предприятие 8.3, ASP.Net MVC и SharePoint.

Для реализации необходимых функций необходима поддержка:

1) сервера баз данных;

2) интерфейса программного обращения к базе данных;

3) представление данных в виде таблиц;

5) разграничения прав доступа;

6) интеграция с другими приложениями 1С: Предприятие 8.

Кроме того, будем оценивать ресурсоемкость разработанного приложения.

Для определения платформы реализации использовалась экспертная оценка по 5-бальной шкале. В пунктах 1-6 оценка «5» означает, что разработчик без особых усилий и временных затрат реализует данную функцию. В пункте 7 оценка «5» означает низкую ресурсоемкость.

Таблица 2.2

Удобство реализации функций на ASP.Net MVC, SharePoint и 1С:Предприятие 8.3

			1С: Предприятие 8.3
Работа с сервером баз данных
Интерфейс программного обращения к БД
Визуализация данных в виде таблиц
Разграничение прав доступа
Интеграция с корпоративными системами
Удобство при разработке. Итог
Ресурсоемкость приложения
Общий итог

Таким образом, для реализации данной задачи больше подходит платформа 1С: Предприятие 8.3.

2.3 Особенности разработки ИС на платформе «1С: Предприятие 8.3»

Так как для реализации автоматизации задач охраны труда была выбрана платформа 1С: Предприятие 8.3 рассмотрит особенности разработки информационных систем на данном программном продукте. 1С: Предприятие 8.3 является новым инструментом разработки из серии платформ 1С: Предприятие.

«1С: Предприятие» представляет собой систему ПО, в которую входят и платформа, и наборы прикладных решений и различных методик. Стоит упомянуть, что в 1С: Предприятие входят как платформа, так и клиентское приложение. Платформа представляет собой фундамент на котором строится конфигурация, в ней содержится набор инструментов для настройки конфигурации и для ее работы. В свою очередь клиентское приложение - это неотъемлемая часть платформы. Программа через клиента получает данные от пользователя, обрабатывает их, а затем возвращает опять через клиентское приложение. С программой можно взаимодействовать с помощью четырех разных способов, поэтому существует четыре вида клиентов:

Толстый;

Веб-клиент;

Конфигуратор.

Толстый клиент позволяет реализовать все возможности «1С: Предприятия», в числе которых настройка и доработка программы с помощью конфигуратора, но при этом не поддерживает работу через интернет. Данный клиент являлся основным клиентом в версиях программы 8.0 и 8.1.

Тонкий клиент имеет меньший размер дистрибутива, чем толстый клиент и обеспечивает работу с базами через интернет.

Веб-клиент не требует установки никакой программы на компьютер пользователя, а работает через интернет-браузер.

Конфигуратор -- это клиентское приложение, предназначенное для разработчиков и администраторов. С его помощью можно внести изменения в типовую конфигурацию, но для работы конфигуратора требуется толстый клиент. Именно конфигуратор является одним из режимов работы системы.

...

Подобные документы

Роль электронных образовательных ресурсов в управлении персоналом. Анализ работы отдела охраны труда и охраны окружающей среды в ИЯФ СО РАН. Разработка электронного образовательного ресурса для проведения инструктажа персонала по технике безопасности.

дипломная работа , добавлен 09.01.2014


Подходы Grid-технологии в системах мониторинга окружающей среды. Задачи обеспечения взаимодействия Grid-систем и способы их решения. Высокоуровневый доступ к геопространственной информации. Важность обеспечения охраны труда при работе на компьютере.

курсовая работа , добавлен 04.02.2014


Создание проекта серверной комнаты. Основные требования стандартов к комнатам. Сеть колледжа, анализ существующего серверного оборудования, и которое планируется закупить. Принципы создания безопасных условий труда и важные проблемы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 13.03.2013


Рынок информационных программ бухгалтерского учета, их функциональные возможности. Проектирование автоматизированной обработки информации по учету и оплате труда в ОАО "Нечкинское" УР с использованием ППП "1С: Предприятие 8.0", оценка ее эффективности.

курсовая работа , добавлен 26.11.2013


Понятие бизнес-процесса. Формы автоматизации регистрации документов. Функции систем электронного управления делопроизводства и документооборота, обоснование их выбора и практическое применение. Структура рынка программных продуктов в области ЭУД.

курсовая работа , добавлен 17.07.2013


Характеристика порядка работы с компьютерной техникой, охраны труда на предприятии. Ознакомление с разновидностями антивирусных программ. Основы работы с текстовыми редакторами, электронными таблицами, базами данных, информационно-поисковыми системами.

отчет по практике , добавлен 18.10.2015


Оптимизации внутренних бизнес-процессов на промышленном предприятии ООО "Брянскпромбетон" с использованием пакета прикладных программ "КИС: Бюджетирование". Анализ программных продуктов для решения задач. Логическая последовательность бюджетирования.

дипломная работа , добавлен 25.05.2008


Информационная система – совокупность организационных, технических и программных средств, объединенных в единую систему для сбора, хранения, обработки, выдачи необходимой информации. Анализ особенностей инфологической, логической моделей базы данных.

курсовая работа , добавлен 16.09.2017


Разработка автоматизированной системы учета успеваемости студентов факультета компьютерных наук и телекоммуникаций НИУ "БелГУ". Проектирование структуры конфигурации на платформе "1С: Предприятие 8". Рекомендации по обучению работе с конфигурацией.

курсовая работа , добавлен 05.01.2015


Статус, структура и система управления функциональных подразделений и служб предприятия. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности при работе с вычислительной техникой. Тестирование программного продукта. Составление руководства пользователя.

Инструкция по охране труда
для оператора автоматической линии производства пищевых продуктов

Данная инструкция составлена на основании Типовой инструкции по охране труда для оператора линии в производстве пищевой продукции (линии разлива: разливочные, укупорочные, бракеражные, этикетировочные автоматы) ТОИ Р-97300-005-97 (утв. постановлением Минтруда и соц.развития РФ от 1997 г. N 8) и Типовой инструкции по охране труда для изготовителя пищевых полуфабрикатов из мяса, рыбы, овощей ТИ Р М-036-2002 (утв. постановлением Минтруда РФ от 24 мая 2002 г. N 36).
На основании типовых инструкций разрабатывается инструкция по охране труда для оператора автоматической линии производства пищевых продуктов, работающего в организации рыбообработки, с учетом условий его работы в конкретной организации.

1. Общие требования безопасности

1.1. На процессы работы на автоматах допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие предварительную подготовку, прошедшие предварительные (при поступлении на работу), периодические и профилактические обследования и прививки в порядке, установленном Минздравом РФ, а также вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.
1.2. Допуск к самостоятельной работе в качестве оператора автоматической линии производства осуществляется начальником (мастером) цеха после освоения работающими безопасных приемов и методов труда под руководством опытного наставника в течение не менее 2-14 смен. Допуск к самостоятельной работе фиксируют датой и подписью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
1.3. Повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте работник должен получать один раз в 3 месяца.
1.4. На рабочем месте работник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит:
- стажировку;
- обучение устройству и правилам эксплуатации торгово-технологического оборудования;
- курс по санитарно-гигиенической подготовке со сдачей зачета;
- проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности, теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.
1.5. Во время работы работник проходит:
- обучение безопасности труда по действующему оборудованию каждый год, по новому оборудованию по мере его поступления на предприятие, но до момента пуска этого оборудования в эксплуатацию,
- проверку знаний по электробезопасности — ежегодно;
- проверку санитарно-гигиенических знаний - ежегодно;
1.6. Периодический медицинский осмотр:
врачом-терапевтом-ежегодно,
врачом-дерматовенерологом - с учетом требований органов здравоохранения.
1.7. Соблюдайте правила внутреннего трудового распорядка.
1.8. Оператор линии может подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная подвижность воздуха (сквозняки);
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- острые кромки на поверхности (стеклянный бой).
1.9. Пользуйтесь предусмотренной по нормам спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты:
- халат х/б или костюм х/б;
- колпак хлопчатобумажный или косынка головная хлопчатобумажная;
- перчатки трикотажные.
1.10. Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка. Курить, принимать пищу следует в специально отведенных комнатах. Не допускается присутствие на рабочем месте посторонних лиц, распитие спиртных напитков, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Работающий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена, не перепоручать свою работу другим лицам.
1.11. При переводе на другую работу требовать от непосредственного руководителя соответствующего обучения безопасным приемам и методам работы.
1.12. Ответственность за техническое состояние и безопасную эксплуатацию полуавтоматической линии непрерывного действия возлагается на руководителей структурных подразделений, эксплуатирующих эту полуавтоматическую линию, а также специалистов ремонтных служб по их компетенции.
1.13. Соблюдать правила личной гигиены:
- соблюдать чистоту кожного покрова, одежды, обуви и других СИЗ;
- содержать в чистоте оборудование и шкаф для одежды.
1.14. При недомогании, поражении кожи в виде ранений, ожогов, гнойничков, шелушении обратиться в медпункт, небольшие повреждения обработать антисептическими растворами.
1.15. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Оператору полуавтоматической линии следует:
- оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;
- перед началом работы мыть руки с мылом, надевать чистую санитарную одежду, подбирать волосы под колпак или косынку или надевать специальную сеточку для волос;
- работать в чистой санитарной одежде, менять ее по мере загрязнения;
- после посещения туалета мыть руки с мылом;
- при изготовлении полуфабрикатов снимать ювелирные украшения, часы, коротко стричь ногти;
- не принимать пищу на рабочем месте.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов, рукава и ворот должны быть завязаны. Заправить волосы под головной убор.
2.3. Подготовить рабочий инвентарь, осмотреть рабочее место.
2.4. Проверить достаточность освещения рабочей зоны, наличие и исправность подножной решетки, убедиться в ее устойчивости.
2.5. Перед пуском линии непрерывного действия необходимо убедиться в том, что на линии не производятся какие-либо работы.
2.6. Проверить при снятом напряжении:
- санитарное состояние оборудования;
- наличие и прочность крепления защитных ограждений;
- наличие и прочность крепления заземления;
- исправность контрольно-измерительных приборов.
2.7. Перед пуском ленточного конвейера необходимо проверить:
- состояние транспортерной ленты и ее стыков;
- исправность звуковой и световой сигнализации;
- исправность сигнализирующих датчиков, блокировок;
- наличие и работоспособность противопожарной защиты конвейера (для пожароопасных условий работы);
- надежность работы устройств аварийного останова конвейера;- правильность натяжения конвейерной ленты;
- наличие и исправность роликов;
- наличие защитного заземления электрооборудования, брони кабелей, рамы конвейера;
- наличие и надежность ограждений.
Не допускается пускать в работу полуавтоматическую линию при захламленности и загроможденности проходов.
2.8. Проверить исправность пускорегулирующей аппаратуры используемого оборудования (пускателей, выключателей, аварийных кнопок, переключателя скоростей и т.п.).
2.9. Опробовать на холостом ходу работу оборудования:
- полуавтомат ПАЗ-15 и ПВ;
- блокирующего устройства ограждения зоны;
- движение транспортеров (оно должно быть плавным, равномерным, без рывком и перебоев).
О всех выявленных неполадках и неисправностях сообщить мастеру цеха и не приступать к работе до их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы с использованием электромеханического оборудования соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации заводов-изготовителей оборудования.
3.2. Работа ленточных транспортеров должна быть спланирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.
Скорость движения конвейерной ленты при ручной грузоразборке должна быть не более: 0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг; 0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.
3.2. Не загромождайте рабочее место, проходы и не используйте запасные эвакуационные выходы для складирования в них материалов и посторонних предметов.
3.3. Соблюдать правила перемещения, пользоваться только установленными проходами.
3.4. Предупреждать о предстоящем пуске оборудования работников, находящихся рядом.
3.5. Включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок "пуск" и "стоп";
3.6. Переносить продукты, сырье только в исправной таре. Не загружать тару более номинальной массы брутто.
3.7. Быть внимательным, не отвлекаться посторонними разговорами.
3.8. В процессе эксплуатации ленточного конвейера необходимо систематически контролировать:
- правильность загрузки конвейерной ленты транспортируемым материалом;
- плавность движения и состояние конвейерной ленты;
- работу механизмов;
- нормальную подачу продуктов;
- давление пара и надежностью уплотнения в арматуре и соединениях трубопроводов;
- давление воздуха в пневмосистеме;
- герметичность пневмосистемы;
- не допускать образования загрязненных, скользких мест пола.
3.9. При порыве оболочки запрещается убирать вытекший из нее продукты при работе автомата. Дождаться пока пройдет лопнувшая оболочка, остановить автомат, затем устранить неисправность.
3.10. Промывать перекручивающий патрон, линкер можно только на выключенном автомате. При опускании линкера в масло не допускать разбрызгивания и ожогов.
3.11. Во время работы с использованием автоматической линии не допускается:
- работать со снятыми заградительными и предохранительными устройствами, с открытыми дверками, крышками, кожухами;
- поправлять ремни, цепи привода, снимать и устанавливать предохранительные крышки, решетки и другие ограждения во время работы оборудования;
- превышать допустимые скорости работы оборудования;
- извлекать руками застрявший продукт;
- эксплуатировать оборудование без загрузочного устройства, предохранительного кольца и т.п.;
- проталкивать (удерживать) продукт руками или посторонними предметами;
- переносить (передвигать) включенное в электрическую сеть нестационарное оборудование;
- оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц;
- складывать на оборудование инструмент, продукцию, тару;
- при наличии напряжения (бьет током) на корпусе оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования остановить (выключить) его кнопкой "стоп" (выключателя) и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства.
Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.
3.12. При обнаружении неисправности оборудования, инвентаря, инструмента, а также при травмировании работников прекратить работу и сообщить об этом начальнику цеха.
3.13. Во время ремонтных работ на линии вывешивается табличка с надписью «Не включать - работают люди!».
3.14. На рабочих местах обслуживания конвейерной линии должны быть размещены таблички, разъясняющие значения применяемых средств сигнализации и режим управления конвейером.
3.15. Полуавтоматическая линия в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками «Стоп».
3.16. Работники, обслуживающие полуавтоматическую линию, должны хорошо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на видных и доступных местах. При аварийной обстановке на линии должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Конвейерная линия должны быть немедленно остановлены при:
- пробуксовке конвейерной ленты на приводных барабанах;
- появлении запаха гари, дыма, пламени;
- ослаблении натяжения конвейерной ленты сверх допустимого;
- сбегании конвейерной ленты на роликоопорах или барабанах до касания ею неподвижных частей конвейера и других предметов;
- неисправности защит, блокировок, средств экстренной остановки конвейера;
- отсутствии или неисправности ограждающих устройств;
- неисправных болтовых соединениях, обнаружении незатянутых болтов;
- ненормальном стуке и повышенном уровне шума в редукторе привода;
- забивке транспортируемым материалом перегрузочного узла;
- отсутствии двух и более роликов на смежных опорах;
- повреждениях конвейерной ленты и ее стыкового соединения,
- создающих опасность аварии;
- нарушении футеровки приводного и прижимного барабанов;
- заклинивании барабанов.
4.2. При обнаружении неполадок в работе оборудования принять меры по остановке оборудования, отключив подачу электроэнергии, сообщить о случившемся начальнику цеха (мастеру). Не следует пытаться самостоятельно выяснять и устранять причину.
4.3. В случае необходимости пользуйтесь переносным электросветильником напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
4.4. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: отключить от электросети оборудование и повесить плакаты на пусковое устройство « Не включать. Работают люди».
Прекратить его эксплуатацию, а воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (работнику, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.5. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей; доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.6. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.7. При обнаружении загорания и в случае пожара:
- отключить оборудование;
- сообщить в пожарную охрану по телефону 001 или руководителю организации;
- приступить к тушению пожара имеющимися в организации;
- первичными средствами пожаротушения в соответствии инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни покинуть помещение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. При любых перерывах в работе (отдыхе, окончание смены):
- после каждого перерыва в работе, посещения туалета мыть руки теплой водой с мылом, затем дезинфицировать 0,2 % раствором хлорамина и снова промыть руки теплой водой;
- перед посещением туалета спецодежду снимать, после посещения продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике.
5.2. Закрыть воздушный вентиль, выключить подачу пара, отсоединить насос от автомата.
5.3. Снять и промыть линкер, опустить его в ванну с горячим маслом. Во избежание ожогов осторожно опускать линкер в масло, не допускать разбрызгивания масла.
5.4. Разобрать и промыть дозатор, затем снова собрать. При этом остерегайтесь порезов рук острыми деталями.
5.6. При санобработке следить, чтобы вода не попадала на электродвигатели и токоведущие части оборудования.
5.7. Привести в порядок свое рабочее место, средства защиты и спецодежду повесить в отдельный шкафчик.
5.8. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом, принять душ.
5.9. Запрещается сушить на паропроводах и отопительных приборах спецодежду, обувь, тряпки и другие сгораемые материалы.

Основные опасности АРП.

Автоматизированные и роботизированные производства (АРП) имеют ряд особенностей, влияющих на безопасность. Они имеют в своем составе самые различные устройства и машины, в том числе многочисленные транспортные системы. АРП занимают значительные площади. Входящее в их состав оборудование может занимать различные уровни по высоте помещения, размещаясь даже на двух и более этажах, при этом управление ведется с одного пульта одним или несколькими операторами. При этом изменяется характер труда. Труд становится более напряженным, а условия производственной среды могут быть доведены до комфортных за счет капсулирования операторских постов управления. Отделения их от основного производственного помещения.

Автоматические устройства, в том числе роботы, электронные системы, могут выходить из строя, создавая опасные ситуации, вне непосредственного визуального контроля человеком. При наладке, переналадке, программировании средств управления, а также при профилактических и ремонтных работах человеку приходиться находиться в рабочих зонах оборудования, в том числе и в опасной близости от движущихся частей.

Достижению безопасности в АРП должно предшествовать исследование конструктивных, механических и иных особенностей технологического, транспортного, управляющего и другого оборудования, комплексов и системы в целом с целью выявления возможных опасностей, фактических значений опасных и вредных производственных факторов, травмоопасных рабочих мест или рабочих зон.

Комплексы и системы АРП характеризуются рядом принципиальных осо­бенностей. В их числе: высокая степень автоматизации; полная замена и исклю­чение физического труда; значительно возросшее быстродействие всех уст­ройств и агрегатов; обеспечение высокой надёжности вплоть до использования автоматической системы предупреждения аварий.

Важной характеристикой современного оборудования является мини­мальный контакт с человеком. Несмотря на это, указанные устройства и механизмы сами по себе и в целом, в составе производственных комплексов не исключают вредного воздействия на рабочего-оператора и окружающую среду. К числу основных вредных факторов относятся шум, вибрации, повышенные концентрации ве­ществ, применяемых в технологическом процессе, испарения и аэрозоли, элек­тромагнитные и другие поля, избыточное тепло и др. При этом источниками вредных факторов и загрязнения среды могут являться самые совершенные тех­нические устройства. Эти воздействия с одной стороны создают дискомфорт­ную рабочую среду для рабочего-оператора, а с другой - могут привести к превышению нормированных показателей- окружающей среды, как в- помеще­нии цеха, так и вне его. Требования к производственным системам, начиная от станка и заканчивая сложными комплексами изложенные в различных нормативных документах и являющиеся общепринятыми, не охватывают в полной мере возникающих проблем защиты рабочей и окружающей среды. Это приводит к тому, что при выполнении формальных условий стандартов оборудование в ходе своего функционирования не- обеспечивает должных уровней и значений параметров, определяющих состояние среды и воздействие на работающего. В результате использования оборудования, обладающего всеми внешними при­знаками совершенного, включая высокую производительность, точность и т.п., не обеспечивает необходимой охраны труда и окружающей среды. Анализ ис­пользуемого промышленности и предлагаемого изготовителя­ми оборудования показывает, что применяются, в основном, три метода реше­ния этой проблемы.

1. Местная локализация источников- вредного- воздействия- представляет собой общепринятую и широко распространенную практику удаления выделе­ний или уменьшение уровня отрицательного фактора конкретна в источнике. В конечном итоге такие решения не приводят к полной защите работника и окружающей среды.

2. Изоляция работника в специальной кабине, отдельном помещении и т.д. Такой метод называют ещё капсулированием рабочего места.

В этом случае создается конструктивное совмещение различных, средств защиты и обеспечение комфортности рабочего места. Такой подход реализует структурно-системный подход, при котором вместо решения отдельных про­блем с помощью разрозненных средств осуществляется комплексное решение на основе синтеза известных методов и устройств, В их числе тепло-звуко-виброизоляция, кондиционирование воздуха: полное выполнение эргономических требований, включая пульт и ручки управления; изоляция от электромаг­нитных и иных излучений и т.д. Кроме того, из такой кабины максимально воз­можно выносится различное- оборудование и элементы систем- контроля и управления.

Этот метод позволяет достичь высокого уровня комфортности в- зоне действия рабочего-оператора по многим показателям, но не решает проблему загрязнения окружающей среды. Кроме того, оператор находится в замкнутом, как правило, очень ограниченном по объему пространстве, что отрицательно сказывается на самочувствии- оператора, в течении смены и на- психическом, здоровье в конечном итоге. Выход в случае производственной или иной необходи­мости из кабины в атмосферу цеха приводит к резкому изменению условий труда. В этих худших условиях труда оказываются и другие работники: наладчики, ремонтники, контролеры, водители- внутрицехового транспорта- и поэтому такие системы нельзя считать оптимальными.

3. Наиболее эффективными по сумме защитных свойств- является полная изоляция агрегата, узла или даже станка, транспортного средства, другого уст­ройства в целом от среды цеха и которая и остается рабочей средой оператора и других работников. Подобная изоляция не является чисто механической и вы­полняется для всех вредных факторов и включает в себя и вторичное оборудо­вание, в том числе для нейтрализации, очистки, удаления отходов и т.п. Таким образом, каждый источник вредного фактора- и- производимое- им отрицательное воздействие не проста локализуется иди не- допускается его прямое воздействие на оператора за счет изоляции, а достигается полное- исключение- действие ис­точника как на рабочих, так и на пространство цеха и окружающую его природ­ную среду.

Естественно, что такой метод требует больших- затрат, его реализация более сложная в техническом смысле. Но именно такие решения позволяют обеспечить в полной мере- охрану окружающей среды и безопасность- для ра­ботников, выполняющих свои обязанности на территории цеха. При этом необ­ходимо иметь- в- виду, что в целом требования по целому ряду показателей, в том числе освещённости, температуре и качеству воздуха, бесшумности и другим, в большинстве пространства- цеха- значительно ниже, чем в- зоне- рабочего места оператора.

Таким образом, техническое обеспечение- безопасности- должно пред­ставлять собой комбинированное решение, состоящее из изоляции оборудова­ния от внешней среды- и создания комфортного рабочего места-оператора.

В целом обеспечение безопасности производственной деятельности опе­ратора и- других, работников- в гибком автоматизированном- производстве- метал­лообработки может быт достигнут только суммой правовых, технических, орга­низационных, экономических- и- иных. мероприятий - объединенных единым информационным полем, обеспечивающим прямую и обратную связи проводимых- мероприятий с объектом и целью проводимой работы. Из данной схемы видно, что безопасная деятельность обеспечивается задолго до того, как работник, «встретится» с оборудованием и- включает в- себя высокий уровень научно-исследовательских, опытных, конструкторских работ при создании оборудования и его монтаже и- запуске, наличием- необходимых законов., подзакон­ных актов и нормативов, на основе которых обеспечивается охрана и гигиена труда- о охрана окружающей среды- Важнейшее значение имеет всесторонний профессиональный отбор и обучение персонала. Организация труда включает в себя с- одной стороны правильное- размещение всех видов оборудования: технологического, вспомогательного., транспортного и другого, а с другой - соот­ветствующим уровнем обеспечения производственной деятельности, включая управление, должностной надзор и организацию профилактики и ремонта. Про­водимые мероприятия должны иметь чёткое экономическое обоснование, в том числе включая социальные- интересы общества.

Обеспечение безопасности в современном АРП возможно только при комплексном подходе, а при реализации его достигает очень высокого уровня. Информационные аспекты безопасности приведены на рис. 50.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасность труда в АРП, могут быть достигнуты, как правило, только на стадии создания систем. Средства обеспечения безопасности можно разделить на активные к которым относят средства, обеспечивающие безопасность вне зависимости от поведения человека (даже если тот сам создает аварийную ситуацию), и пассивные, обеспечивающие безопасность предопределением действий человека. К активным относят средства защиты от механического травмирования и аварийной остановки производства. Аварийная остановка производства - способ предотвращения крупного экономического ущерба или повреждения организма человека при происшествии в системе. К пассивным относятся средства ограждения, сигнализации и предупреждения.

Обучение по вопросам охраны труда руководителей и специалистов предприятий проводится по программам, разработанным и утвержденным предприятиями и учебными центрами, имеющими разрешение органов управления от субъектов РФ на проведение обучения и проверку знаний по охране труда.

Ответственность за организацию обучения и проверку знаний по охране труда на предприятии возлагается на его руководителя.

Для проведения проверки знаний по охране труда на предприятиях приказом (распоряжением) их руководителей создаются комиссии.

Руководители и специалисты (главные инженеры, начальники служб ОТ и др.) проходят проверку знаний по охране труда в комиссиях вышестоящих организаций (если они имеются) или в комиссиях учебных заведений, имеющих разрешение на проведение обучения и проверку знаний по ОТ, или в областной комиссии по организации обучения и проверке знаний по ОТ.

Перед началом очередной (внеочередной) проверки знаний организуется специальная подготовка с привлечением должностных лиц соответствующих органов государственного управления, надзора и контроля.

Комиссии всех уровней состоят из председателя, заместителя (в случае необходимости) и членов комиссии.

В состав комиссии по проверке знаний по ОТ в случаях проверки знаний совместно с другими надзорными органами включаются представители этих органов. Комиссии должны включать не менее грех человек.

Проверка знаний руководителей и специалистов структурных подразделений проводится с учетом их должностных обязанностей и характера производственной деятельности. Результатом проверки являются протокол в двух экземплярах и удостоверение. Не прошедшие проверку проходят повторную проверку знаний (срок не более месяца).

Инструктаж по охране труда

Согласно Порядку обучения по охране труда и проверке знаний работников организации предусмотрено проведение пяти видов инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Вводный инструктаж обязаны пройти все вновь принимаемые работники, временные работники, а также командированные, учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику. Вводный инструктаж проводится в целях ознакомления с общими правилами и мерами безопасности, основными законами об охране труда и правилами внутреннего распорядка. Его проводит инженер по охране труда по программе, утвержденной руководителем (главным инженером).

Первичный инструктаж на рабочем месте проводят со всеми работниками, вновь принятыми на предприятие, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными, учащимися и студентами, прибывшими на практику, работниками, выполняющими новую для них работу. Цель первичного инструктажа -- ознакомление с действующими инструкциями по охране труда для данной профессии руководителем участка, демонстрация безопасных приемов работы и т.д. Инструктаж проводится по утвержденной главным инженером программе и инструкциям по ОТ для работающих, разработанным для отдельных профессий или видов работ индивидуально с практическим показом безопасных приемов труда. Рабочие допускаются к самостоятельной работе только после проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных приемов работы.

Повторный инструктаж проводится не реже чем один раз в шесть месяцев. Цель -- восстановить в памяти рабочих правила по охране труда, а также проанализировать конкретные случаи нарушения из практики цеха или предприятия. Инструктаж проводит мастер или руководитель.

Внеплановый инструктаж проводят в следующих случаях:

§ при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

§ при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

§ при нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;

§ по требованию органов надзора;

§ при перерывах в работе -- для работ, к которым предъявляют дополнительные (повышенные) требования безопасности труда,- более чем на 30 календарных дней, а для остальных работ -- на 60 дней.

Внеплановый инструктаж проводит мастер или руководитель индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме. зависимом от причин его проведения.

Целевой инструктаж проводят при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, выгрузка, уборка территории, разовые работы вне предприятия, цеха и т.п.); ликвидации последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий; производстве работ, на которые оформляются наряд-допуск (письменное распоряжение на ведение работ, определяющее вид работ, место, условия производства работ, состав бригады и лиц, обеспечивающих безопасность), разрешение и другие документы; проведении экскурсий на предприятии.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственный руководитель работ (мастер, инструктор производственного обучения, преподаватель). Инструктажи на рабочем месте завершаются проверкой знаний устным опросом или с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы. Знания проверяет работник, проводивший инструктаж. Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж.

О проведении первичного, повторного, внепланового инструктажей, стажировке, допуске к работе лицо, проводившие инструктаж, делает запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте (форма журнала установлена ГОСТ 12.0.004-90) и/или в личной карточке с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывают причину его проведения. Целевой инструктаж с работниками, проводящими работы по наряду-допуску, разрешению и т.п., фиксируется в наряде-допуске или другой документации, разрешающей

Занулемние -- это преднамеренное электрическое соединение открытых проводящих частей электроустановок, не находящихся в нормальном состоянии под напряжением, глухозаземлённой нейтральной точкой генератора или трансформатора; в сетях трёхфазного тока; с глухозаземлённым выводом источника однофазного тока; с заземлённой точкой источника в сетях постоянного тока, выполняемое в целях электробезопасности.

Защитное зануление является основной мерой защиты при косвенном прикосновении в электроустановках до 1 кВ с глухозаземлённой нейтралью.

Принцип работы зануления: если напряжение (фазовый провод) попадает на соединённый с нулём металлический корпус прибора, происходит короткое замыкание. Сила тока в цепи при этом увеличивается до очень больших величин, что вызывает быстрое срабатывание аппаратов защиты (автоматические выключатели, плавкие предохранители), которые отключают линию, питающую неисправный прибор. В любом случае, ПУЭ регламентируют время автоматического отключения повреждённой линии. Для номинального фазного напряжения сети 380/220 В оно не должно превышать 0,4 с.

Зануление осуществляется специально предназначенными для этого проводниками. При однофазной проводке -- это, например, третья жила провода или кабеля.

Для того, чтобы отключение аппарата защиты произошло в предусмотренное правилами время, сопротивление петли «фаза-ноль» должно быть небольшим, что, в свою очередь, накладывает на все соединения и монтаж сети жёсткие требования качества, иначе зануление может оказаться неэффективным.

Помимо быстрого отключения неисправной линии от электроснабжения, благодаря тому, что нейтраль заземлена, зануление обеспечивает низкое напряжение прикосновения на корпусе электроприбора. Это исключает вероятность поражения током человека. Поскольку нейтраль заземлена, зануление можно рассматривать как специфическую разновидность заземления.